[实用新型]一种隔热条挤出成型凸模

说明书

本实用新型公开了一种隔热条挤出成型凸模，涉及隔热条生产技术领域，包括凸模固定板，凸模固定板上插接配合有凸模镶块组，凸模镶块组包括一对凸模镶块，凸模镶块的两端伸出凸模固定板，凸模固定板上对应凸模镶块的一端设置有用于将凸模镶块固定在凸模固定板上的固定机构，固定机构包括转动连接于两个凸模镶块同侧端部之间的固定插杆，凸模镶块的端部开设有与固定插杆插接配合的插接槽，固定插杆的中间位置穿设有与凸模固定板螺纹连接的固定螺钉。通过转动固定插杆以使固定插杆的两端插入插接槽中，再拧紧固定螺钉，利用固定插杆对凸模镶块进行固定，从而构成模芯的凸模镶块可拆卸，方便更换，延长模具的使用寿命，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及隔热条生产技术领域，更具体地说，它涉及一种隔热条挤出成型凸模。

背景技术

市面上门窗隔热条通常采用尼龙加玻璃纤维制成，将原料尼龙和玻璃纤维按一定的比例加入双螺杆造粒机，进行造料改性，将改性好的原料置入料筒内进行烘干，将烘干的原料通过挤出机及对应的精密模具挤出成型。

目前的隔热条挤出模具为了降低模具安装以及生产成本，普遍采用一体式模具结构，但模具中的模芯部位容易磨损，在模具为一体式的情况下，当模芯磨损后，整个模具都会遭到废弃，不利于节约成本。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种隔热条挤出成型凸模，通过在凸模固定板上插接配合多组凸模镶块组，并利用转动连接于两个凸模镶块同侧端部之间的固定插杆配合凸模镶块上的插接槽对凸模镶块进行固定，从而构成模芯的凸模镶块可拆卸，方便对磨损的凸模镶块进行更换，延长模具的使用寿命，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隔热条挤出成型凸模，包括凸模固定板，其特征在于，所述凸模固定板上插接配合有凸模镶块组，所述凸模镶块组包括一对凸模镶块，所述凸模镶块的两端伸出凸模固定板，所述凸模固定板上对应所述凸模镶块的一端设置有用于将凸模镶块固定在凸模固定板上的固定机构，所述固定机构包括转动连接于两个凸模镶块同侧端部之间的固定插杆，所述凸模镶块的端部开设有与固定插杆插接配合的插接槽，所述固定插杆的中间位置穿设有与凸模固定板螺纹连接的固定螺钉。

通过上述技术方案，通过在凸模固定板上插接凸模镶块组以形成凸模,并利用固定机构对凸模镶块进行固定。松开固定螺钉，再转动固定插杆，使固定插杆的两端均插入插接槽中，再拧紧固定螺钉，从而固定插杆被固定，并利用固定插杆和插接槽的配合对凸模镶块长度方向上的位移进行限制，实现对凸模镶块的固定。从而凸模整体为分体式设置，方便对作为模芯部位的凸模镶块进行更换，从而延长凸模的使用寿命，节约成本。

进一步的，所述固定插杆包括与凸模固定板转动连接的固定套管，所述固定套管的两端滑移连接有插接块，所述插接块与固定套管之间连接有弹性复位件。

通过上述技术方案，转动固定插杆，固定套管带动两端的插接块转动，并使插接块伸入插接槽，由于插接块和固定套管之间连接有弹性复位件，从而当插接块伸入插接槽时，弹性复位件被压缩，从而增强插接块与插接槽之间的作用力，进而增强固定插杆对凸模镶块的固定作用，不仅对凸模镶块长度方向上的位移进行限制，同时，对凸模镶块沿插接槽方向上的位移进行限制，固定作用更强，从而凸模在挤压成型工作中更加稳定，有利于提高成型质量。

进一步的，所述插接槽的内壁上设置有阻尼垫。

通过上述技术方案，利用阻尼垫增大插接块和插接槽之间的摩擦力，进而增强固定插杆对凸模镶块的固定作用。

进一步的，所述凸模镶块组沿凸模固定板长度方向设置有多组。

通过上述技术方案，凸模固定板上设置多组凸模镶块组，从而可以同时进行多个隔热条的生产工作，提高工作效率。

进一步的，所述凸模固定板上位于多组凸模镶块组的两侧均设置有定位柱。