[实用新型]玻璃基板生产设备与生产系统

说明书

本实用新型提供了一种玻璃基板生产设备与生产系统，涉及玻璃基板技术领域，玻璃基板生产设备，包括玻璃液的盛料装置与表面抛光的铂或铂合金抛光成形部，所述玻璃液从盛料装置中流出后能够流经所述铂或铂合金抛光成形部。利用该生产设备生产玻璃基板能够缓解现有技术玻璃基板生产方法成本高、成品率低以及生产技术遭到垄断的技术问题，达到了提高生产质量和降低成本的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板生产领域，尤其是涉及一种玻璃基板生产设备与生产系统。

背景技术

随着手机、平板电脑和智能电视的普及应用，电子工业对厚度0.1-1.1mm的无碱玻璃需求量迅速增长，国内外各大玻璃厂商之间的竞争也越来越激烈。

目前较为成熟的玻璃基板生产方法主要有浮法工艺方法、狭缝下拉法和溢流下拉法，但上述每种方法都有各种弊端。就浮法工艺方法而言，其抛光成形工艺是将熔融玻璃液置于锡槽中，在锡槽中进行抛光成形。该方法中的锡槽一般较大且只能水平放置，占地面积大，且需要对锡槽提供热量以保证锡液的流动性，投资成本大，使用维护成本也十分庞大。

就狭缝下拉法而言，玻璃基板的抛光成形控制操作起来十分不易，且在抛光成形过程中经常会出现设备划伤玻璃面的情况，降低了玻璃基板的成品率。

与浮法工艺方法和狭缝下拉法相比，溢流下拉法(也称为熔融下拉法)能够生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工艺(研磨、抛光)等，是目前优质玻璃的主要生产方法。但是该方法由于受国外技术垄断，造成利用该方法制备的玻璃基板的价格始终居高不下。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板生产设备与生产系统，以缓解现有技术玻璃基板生产设备成本高、成品率低以及生产技术遭到垄断的技术问题。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种玻璃基板生产设备，包括玻璃液的盛料装置与表面抛光的铂或铂合金抛光成形部，所述玻璃液从盛料装置中流出后能够流经所述铂或铂合金抛光成形部。

进一步的，铂或铂合金抛光成形部的形状包括板、圆筒或圆柱；所述铂或铂合金抛光成形部的表面为平面或曲面。

进一步的，铂合金为铂铱合金或铂铑合金。

进一步的，所述玻璃液的粘度为：102Pa·s-1×10⁷Pa·s。

进一步的，所述生产设备还包括澄清均化装置，所述澄清均化装置与所述盛料装置连通，所述玻璃液经澄清均化处理后进入所述盛料装置。

进一步的，所述澄清均化装置由至少两组流料管与内腔为圆柱形的澄清池构成，所述流料管与所述澄清池连通，所述澄清池的底部高于流料管底部。

进一步的，所述生产设备包括拉薄成形装置，利用所述拉薄成形装置对经过抛光成形处理后得到的玻璃带进行拉薄成形处理。

进一步的，所述拉薄成形装置包括成对设置的牵引辊和驱动所述牵引辊转动的驱动部件。

进一步的，所述牵引辊内设有冷却部件，所述冷却部件包括一个冷却剂进气管和N个冷却剂排气管，排气管与进气管的尾端连通形成冷却剂流通通道；其中N≥2，且N为自然数。

一种玻璃基板生产系统，包括玻璃基板生产设备。

与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：