[实用新型]拦液板与转鼓的自锁结构

说明书

本实用新型涉及到一种拦液板与转鼓的自锁结构，包括转鼓和连接在转鼓上口的拦液板，所述转鼓上端开口，所述拦液板搁置在转鼓上端，拦液板外围设置有一环形挡圈，挡圈下端与转鼓固定连接，挡圈上端高于拦液板上端面，所述拦液板上周向设置有多个离散布置的径向活动插销，所述挡圈上周向布置有多个与插销一一对应的插孔，所述插销在离心力作用下插入插孔内。通过在拦液板上设置可径向自由活动的插销，并利用离心力使插销插入固定连接在转鼓上的挡圈上的插孔内，从而使拦液板与转鼓快速连接锁定，从而极大地提高了拦液板与转鼓的连接速度。

技术领域：

本实用新型属于离心机技术领域，特别涉及离心机中拦液板与转鼓的自锁结构。

背景技术：

立式离心机是用于混合物料固液分离的常用设备，其结构通常包括机座、转轴、转鼓、驱动装置、和机壳，为了避免物料飞溅，转鼓上端通常会设置拦液板，但在卸料或者清洗的时候，需要将拦液板拆掉，因此，现在常用的拦液板是可拆卸地连接在转鼓上的，其连接结构如图1和图2所示，通常是通过在转鼓上端面上和拦液板上均开设一一对应的孔，然后用螺栓将拦液板固定在转鼓上，这种连接方式连接速度慢，拆卸也不方便。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可快速将拦液板和转鼓连接起来的拦液板与转鼓的自锁结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：拦液板与转鼓的自锁结构，包括转鼓和连接在转鼓上口的拦液板，所述转鼓上端开口，所述拦液板搁置在转鼓上端，拦液板外围设置有一环形挡圈，挡圈下端与转鼓固定连接，挡圈上端高于拦液板上端面，所述拦液板上周向设置有多个离散布置的径向活动插销，所述挡圈上周向布置有多个与插销一一对应的插孔，所述插销在离心力作用下插入插孔内。

作为一种优选方案，所述拦液板上周向设置有多个离散布置的插销安装座，任一插销安装座上开设有沿转鼓径向延伸的通孔，所述插销一一对应地安装在插销安装座内并可沿通孔做轴向来回运动，插销与通孔间隙配合，所述拦液板上还设置有与插销安装座一一对应的限位板，限位板位于插销安装座远离挡圈的一端，限位板到插销安装座的距离小于插销的长度。

作为一种优选方案，所述插销与限位板之间连接有拉簧，该拉簧的拉力小于拦液板转动时插销受到的离心力。

作为一种优选方案，所述插销朝向插孔的一端连接有楔形头，楔形头上端面为向挡圈倾斜的斜面，所述插孔下壁低于通孔下壁，插孔上壁为与，楔形头上端面相配合的斜面。

作为一种优选方案，所述拦液板外缘设置有多个径向向外延伸的止动齿，所述挡圈内壁上设置有与止动齿一一对应且相配合的齿槽，齿槽向上延伸至挡圈上端面形成止动齿插入口。

本实用新型的有益效果是：通过在拦液板上设置可径向自由活动的插销，并利用离心力使插销插入固定连接在转鼓上的挡圈上的插孔内，从而使拦液板与转鼓快速连接锁定，从而极大地提高了拦液板与转鼓的连接速度，且能确保拦液板与转鼓在转鼓转动过程中无相对运动的发生。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是拦液板与转鼓的传统连接结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3本实用新型所述拦液板与转鼓的自锁结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是图3的俯视图；

图6是图5中的C-C剖视图。

图1～图6中：1、转鼓，2、拦液板，3、挡圈，4、插销，5、插孔，6、插销安装座，7、通孔，8、限位板，9、拉簧，10、止动齿，11、齿槽，12、止动齿插入口，13、楔形头。

具体实施方式：