[实用新型]一种金刚石线电镀上砂装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚石线电镀上砂装置，包括上砂槽、回液槽、上液槽、上液泵、机架、滤网、管道加热器、立柱、主动轮、导电轮、电源，所述上砂槽、所述回液槽、所述上液槽、所述上液泵依次通过管道连通，所述上液泵的另一端通过管道连通至所述上砂槽，所述上液泵固定于所述机架上，所述滤网设于所述回液槽中，所述管道加热器设于所述上液泵与所述上砂槽之间的管道上。本实用新型的优点是避免电镀液发生团聚，使金刚石线上砂均匀，上砂过程中对上砂槽中的液面高度、温度、PH自动进行监控，并对液面高度和温度及时做出相应的调节，提高上砂效率，提高电镀质量，保证金刚石线的切割效果，延长金刚石线的使用年限，适用于大规模生产应用。

技术领域

本实用新型涉及金刚石线生产设备，尤其涉及一种金刚石线电镀上砂装置。

背景技术

与传统的钢线和砂浆切割方式相比，金刚石线可实现高速切割、环保生产、降低成本。因为金刚石具有高硬度，金刚石线通过将金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上，使金刚石线具有超硬的微型锯齿，从而增加切割钢线的切割能力。上砂工序是电镀金刚石线生产过程中的核心环节，现有的上砂装置中金刚石微粉上砂不均匀，容易发生团聚，影响金刚石线的切割效果，同时上砂过程中无法自动化监控上砂反应的重要参数，使得无法实现大规模生产。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种金刚石线电镀上砂装置，解决金刚石线上砂不均匀的问题，并对上砂工序中的重要参数进行自动化检测。

技术方案：

一种金刚石线电镀上砂装置，包括上砂槽、回液槽、上液槽、上液泵、机架、滤网、管道加热器、立柱、主动轮、导电轮、电源，所述上砂槽、所述回液槽、所述上液槽、所述上液泵依次通过管道连通，所述上液泵的另一端通过管道连通至所述上砂槽，所述上液泵固定于所述机架上，所述滤网设于所述回液槽中，所述管道加热器设于所述上液泵与所述上砂槽之间的管道上，所述立柱固定于所述上砂槽的内壁上，所述主动轮安装于所述立柱上，所述导电轮安装于所述上砂槽上方，金刚石基线依次绕过所述主动轮、所述导电轮，所述上砂槽外壁上从外向内依次设有金属珠层、钛蓝布、钛丝网，所述电源的正极与所述上砂槽外壁连接，所述电源的负极与所述导电轮连接。

优选的，为了及时调节上砂槽中的液面高低，该金刚石线电镀上砂装置还包括自动补料装置,所述自动补料装置通过管道与所述上液槽连接。

优选的，为了及时监控上砂槽中的液面高低，该金刚石线电镀上砂装置还包括液位检测器，所述液位检测器设置于所述上砂槽的侧壁上。

优选的，为了使上砂槽中的电镀液保持均匀，该金刚石线电镀上砂装置还包括空气搅拌装置，所述空气搅拌装置安装于所述上砂槽底部。

优选的，为了及时监控上砂槽中的PH和温度，该金刚石线电镀上砂装置还包括PH计、温度计，所述PH计、所述温度计均设置于所述上砂槽的侧壁上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是避免电镀液发生团聚，使金刚石线上砂均匀，上砂过程中对上砂槽中的液面高度、温度、PH自动进行监控，并对液面高度和温度及时做出相应的调节，提高上砂效率，提高电镀质量，保证金刚石线的切割效果，延长金刚石线的使用年限，适用于大规模生产应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种金刚石线电镀上砂装置，包括上砂槽1、回液槽2、上液槽3、上液泵4、机架5、滤网6、管道加热器7、立柱8、主动轮9、导电轮10、电源11、自动补料装置15、液位检测器16、空气搅拌装置17、PH计18、温度计19。

上砂槽1、回液槽2、上液槽3、上液泵4依次通过管道连通，上液泵4的上端通过管道连通至上砂槽1的顶部，上液泵4固定于机架5上。滤网6设于回液槽2中，用于对循环的电镀液中的杂质进行过滤。管道加热器7设于上液泵4与上砂槽1之间的管道上，用于对循环的电镀液进行加热，使电镀液的温度适宜。立柱8固定于上砂槽1的顶壁上，主动轮9安装于立柱8上，导电轮10安装于上砂槽1上方，金刚石基线20依次绕过主动轮9、导电轮10。上砂槽1外壁上从外向内依次设有金属珠层12、钛蓝布13、钛丝网14，电源11的正极与上砂槽1外壁连接，电源11的负极与导电轮10连接。自动补料装置15通过管道与上液槽3连通，及时补充上液槽3中的电镀液。上砂槽1侧壁上设有液位检测器16、PH计18、温度计19，监控上砂槽1中的液位高度、PH和温度，保证电镀效果。空气搅拌装置17安装于上砂槽1底部，对电镀液进行搅拌。该金刚石线电镀上砂装置使金刚石微粉在电镀液中均匀分散，避免发生团聚，使金刚石线上砂均匀，上砂过程中对上砂槽中的液面高度、温度、PH自动进行监控，并对液面高度和温度及时做出相应的调节，提高上砂效率，提高电镀质量，保证金刚石线的切割效果，延长金刚石线的使用寿命。