[实用新型]一种电池壳盖焊接设备

说明书

本实用新型提供了一种电池壳盖焊接设备，包括第一焊接压紧装置、第二焊接压紧装置及抽烟除尘管道；第一焊接压紧装置包括第一轴向压紧头，第二焊接压紧装置包括第二轴向压紧头；第一轴向压紧头和第二轴向压紧头沿待焊接电池的轴向可相对运动设置；第一轴向压紧头和第二轴向压紧头绕电池中心轴可旋转设置，所述电池中心轴沿与待焊接电池端面垂直的方向穿过待焊接电池端面的圆心；抽烟除尘管道的吸入口设置于焊接位置旁，所述焊接位置为待焊接电池壳体与盖板的连接处。本实用新型通过在焊接位置旁设置抽烟除尘管道，从而将焊接过程中产生的烟雾及灰尘及时排出，保证工厂车间的清洁环境。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池壳盖焊接设备。

背景技术

随着国家对新能源的政策扶持，锂电池行业近年来发展迅速。在锂电池生产过程中，先要将集流盘焊接在电芯的两极，然后将盖板与壳体合在一起，最后进行壳盖密封焊接。电池早期的封装技术主要为氩弧焊接，但是氩弧焊接过程中的热量输入很大，容易损伤电池内部物质。目前动力电池的焊接几乎全部采用激光焊接方式，可以极大减少热量输入，防止过多热量输入导致电池内部物质损伤及电池变形。

现有技术中，针对电池壳盖的焊接存在动力电池外壳激光焊接工作台，包括X轴及Y轴线性运动模组，并分别由两个伺服电机驱动；旋转轴由步进电机驱动，通过工控机编程实现三轴联动。激光器与激光聚焦焊接头为整体设计，激光出头与运动控制由工控机联动控制，实现焊接。但现有技术中的上述方案在焊接过程中会产生大量烟尘，造成了加工车间的环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种电池壳盖焊接设备。

本实用新型提供的电池壳盖焊接设备，包括第一焊接压紧装置、第二焊接压紧装置及抽烟除尘管道；第一焊接压紧装置包括第一轴向压紧头，第二焊接压紧装置包括第二轴向压紧头；第一轴向压紧头和第二轴向压紧头沿待焊接电池的轴向可相对运动设置；第一轴向压紧头和第二轴向压紧头绕电池中心轴可旋转设置，所述电池中心轴沿与待焊接电池端面垂直的方向穿过待焊接电池端面的圆心；抽烟除尘管道的吸入口设置于焊接位置旁，所述焊接位置为待焊接电池壳体与盖板的连接处。

其中，所述第一焊接压紧装置还包括第一前推气缸和第一支撑架；第一前推气缸固定设置于第一支撑架的上部，第一前推气缸的轴向活塞杆与第一轴向压紧头连接；所述第二焊接压紧装置还包括第二前推气缸和第二支撑架；第二前推气缸固定设置于第二支撑架的上部，第二前推气缸的轴向活塞杆与第二轴向压紧头连接。

所述设备还包括顶升气缸和至少一个顶升杆；顶升气缸包括沿竖直方向可运动设置的活塞杆，活塞杆的上端与顶升杆的下端连接，顶升杆的上端与电池托轮组件的下端连接；电池托轮组件的上端设置有至少一对用于托举待焊接电池侧部的滚轮，所述滚轮绕滚轮中心轴可旋转设置，所述滚轮中心轴与电池中心轴平行。

其中，所述第一焊接压紧装置还包括气缸支撑架、竖直压紧气缸和竖直压紧头；气缸支撑架的下端固定设置于第一支撑架的上部，竖直压紧气缸与气缸支撑架连接；竖直压紧气缸包括沿竖直方向可运动设置的活塞杆，活塞杆的下端与竖直压紧头的上端连接，竖直压紧头的下端设置有用于下压待焊接电池侧部的滚轮。

其中，所述抽烟除尘管道可调节设置于气缸支撑架。

其中，所述第二焊接压紧装置还包括旋转驱动电机；所述旋转驱动电机固定设置于第二支撑架，旋转驱动电机的输出轴与第二轴向压紧头连接。

所述设备还包括激光焊接头、手动滑移台和焊接头支撑架；手动滑移台可调节设置于焊接头支撑架上，激光焊接头设置于手动滑移台。

本实用新型提供的电池壳盖焊接设备，通过在焊接位置旁设置抽烟除尘管道，从而将焊接过程中产生的烟雾及灰尘及时排出，保证工厂车间的清洁环境。

附图说明