[实用新型]一种磁场成型压机的同步旋转承压式成型模具结构

说明书

本实用新型公开了一种磁场成型压机的同步旋转承压式成型模具结构，成型装置，成型装置包括导柱、中导向板、成型模具、模架、上冲、下冲及磁场线圈，成型模具内设有芯棒，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，上冲包括上缸、顶板、上导向板、上模，下冲包括下缸、底板、下导向板、下模连续座、下模固定座。底板上还设有旋转机构，本实用新型通过增加旋转机构，使得在向成型模具内加入钕铁硼粉末时，下模、成型模具、芯棒能够转动，使得成型模具型腔内的钕铁硼粉末的密度分布均匀，产品在成型压制不易产生缺陷。

技术领域

本实用新型涉及冶金粉末成型压机技术领域，尤其是涉及一种磁场成型压机的同步旋转承压式成型模具结构。

背景技术

磁场成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有称粉装置、送料装置和成型装置，钕铁硼粉末首先通过料筒进入称粉装置，称粉装置称取定量钕铁硼粉末后再装入送料装置中，最后由送料装置推移至成型装置处，并将钕铁硼粉末装入成型模具内。

现有的磁场成型压机加粉装置填充进成型模具内的粉末的密度分布均匀，如果填充进成型模具型腔内的粉末的密度分布不均匀，产品在成型压制时候极易产生缺陷或废品。此外传统的压机成型模具是固定的，在压制成型模具内的钕铁硼粉末时，极易导致钕铁硼粉末的密度分布不均匀，产品在成型压制时候极易产生缺陷或废品。而且在压制磁性辐射环时，磁场发生源对成型过程中得到的磁环施加辐向的磁场，得到成型辐射环，但由于磁场发生源和成型模具相对位置不变，使得成型模具内相对磁场发生源距离较远的辐射环磁性较小，成型模具内相对磁场发生源距离较近的辐射环磁性较大，导致辐射环所产生的磁性分布不均。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磁场成型压机的同步旋转承压式成型模具结构；通过增加旋转机构，使得在向成型模具内加入钕铁硼粉末时，下模、成型模具、芯棒能够转动，使得成型模具型腔内的钕铁硼粉末的密度分布均匀，产品在成型压制不易产生缺陷，而且压制成型的辐射环磁性分布均匀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种磁场成型压机的同步旋转承压式成型模具结构，包括成型装置，成型装置包括导柱、中导向板、成型模具、模架、上冲、下冲及磁场线圈，中导向板安装于导柱上，模架转动安装于中导向板上，成型模具安装于模架上，成型模具内设有芯棒，且芯棒安装于模架上，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，上冲包括上缸、顶板、上导向板、上模连续座、上模，顶板固定安装于导柱上端，上缸安装于顶板上，上导向板滑动安装于导柱上，上缸的输出端连接于上导向板，上模通过上模连续座安装于上导向板上，下冲包括下缸、底板、下模、下导向板、下模连续座、下模固定座，底板固定安装于导柱下端，下缸安装于底板上，下导向板滑动安装于导柱上，下缸的输出端连接于下导向板，下导向板通过连接柱连接于中导向板，下模连续座固定安装于底板上，下模固定座安装于下模连续座上，下模安装于下模固定座上，且下模伸入成型模具内位于成型模具和芯棒之间，底板上还设有旋转机构，旋转机构包括伺服电机、第一主动轮、第二主动轮和同步带，第一主动轮通过安装柱转动连接于底板上，第二主动轮套设于模架外，模架通过连接键与下模连接，同步带连接于第一主动轮和第二主动轮，伺服电机与第一主动轮连接以驱动第一主动轮转动。

进一步的，同步带外侧还设有与其相抵的张紧轮。

进一步的，成型模具呈两端开口的中空状，成型模具与芯棒配合形成中空环形腔体，下模伸入成型模具内位于成型模具和芯棒之间，以将中空环形腔体的底部封堵，形成底部封堵的环形腔体。

进一步的，成型装置还包括控制上缸和下缸动作的液压站。

进一步的，顶板上设有检测上缸的输出端位移的上缸位移传感器。

进一步的，底板上设有检测下缸的输出端位移的下缸位移传感器。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：