[实用新型]一种玻璃纤维用铂合金坩埚

说明书

本实用新型提供了一种玻璃纤维用铂合金坩埚，涉及坩埚制作领域，包括锅顶、锅身及锅底，所述锅顶上设有加料管，所述锅底开设出液口，所述锅身包括上锅身、下锅身及位于中间的耐火隔离环，所述上锅身和所述下锅身之间通过所述耐火隔离环相连接；采用本实用新型方案制得的铂合金坩埚，通过将锅身分为上、下两层，位于上锅身的V形加热板用来增加玻璃料在上锅身的滞留时间，并采用两对电极可以对上、下层进行灵活的加热，使得上、下层的功率不同且互不干扰，有效的简化了坩埚功率分配设计步骤，同时减少铂合金材料的使用，降低坩埚的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及坩埚制作领域，尤其涉及一种玻璃纤维用铂合金坩埚。

背景技术

在玻璃纤维拉丝生产设备中，熔化玻璃液用的铂合金坩埚是最重要的生产设备之一。使用时它需要承受上千度的高温，一般由价格昂贵的铂合金制成。在高温条件下，铂合金坩埚具有极好的化学隋性，不会与熔融的玻璃液起化学反应；通电时，它又是一个优良的电阻发热体，可将置于锅内的玻璃原料加热至熔融，玻璃液经拉丝作业后，便可制得各种成分的玻璃纤维。

为达到玻璃纤维的成型工艺条件，玻璃原料在化料铂合金坩埚内，要同时完成“预熔”和“均化”两个工艺过程，这两个过程的温度要求差别较大，因此，理想的铂坩埚应在坩埚的垂直方向上，自上而下的具有合理的温度递增。由于铂合金坩埚加热方式为电加热，所以，在坩埚设计制造时，就要求铂合金坩埚具有合理的坩埚功率分配。

目前玻璃纤维行业所用铂合金坩埚是通过选择坩埚上、下层各部件材料的厚薄来调整上、下层的电流密度分布，从而实现坩埚的功率分配。对于各种不同的玻璃成分和工艺参数，均要经过多次具体实验，才能得到较为合理的数据。显然，这样制造出的铂合金坩埚，使用时性局限性较大、工艺参数调整范围狭窄，且需要用到的铂合金材料多，成本高，如果坩埚功率分配不当，轻则造成拉丝作业的不稳定，重则使价格昂贵的铂合金坩埚完全报废，造成重大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的主要根据以上存在的不足，提供一种玻璃纤维用铂合金坩埚。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃纤维用铂合金坩埚，包括锅顶、锅身及锅底，所述锅顶上设有加料管，所述锅底开设出液口，所述锅身包括上锅身、下锅身及位于中间的耐火隔离环，所述上锅身和所述下锅身之间通过所述耐火隔离环相连接；所述上锅身的侧壁上设有一对第一电极，所述下锅身的侧壁上设有一对第二电极，所述第一电极的功率小于所述第二电极的功率；所述上锅身的锅体内固定设有V形加热板及第二加热板，所述V形加热板及所述第二加热板外沿与所述上锅身侧壁密封相连、且所述第二加热板位于所述V形加热板下方，所述V形加热板的横截面为V型、且底部开设第一流液孔，所述第二加热板开设有若干第二流液孔，所述第一流液孔的孔径大于所述第二流液孔的孔径。

优选地，所述下锅身的锅体内设有滤网，所述滤网的孔径小于所述第二流液孔的孔径。

优选地，所述出液口至少3个，各所述出液口连接取液管、且所述取液管的顶端伸入所述下锅身内距离所述锅底30mm-40mm。

优选地，所述锅身还包括一加强环，所述加强环覆盖所述耐火隔离环、所述上锅身的侧壁底部及所述下锅身的侧壁顶部，所述加强环的宽度大于所述耐火隔离环的宽度30mm-40mm。

优选地，所述锅底的厚度均大于所述锅顶及所述锅身的厚度。

优选地，还包括两个热电偶，所述热电偶分别设于所述上锅身及所述下锅身的外壁。

优选地，所述锅顶、所述上锅身、所述下锅身及所述锅底均采用铂铑合金，所述耐火隔离环及所述加强环均采用硅酸铝材质。