[实用新型]一种高速铣削用气液分离与回收机构

说明书

本实用新型公开了一种高速铣削用气液分离与回收机构，包括油水气切屑收集罩，油水气切屑收集罩开口设置于铣削处，油水气切屑收集罩通过管路与半圆周形蜗旋旋风除尘器连接，在半圆周形蜗旋旋风除尘器的下部设置管道，管道底部设置落料斗，落料斗底部通过落料口与润滑油收集箱连接，在落料口顶部设置过滤网，该机构将带有切屑的气体进行分离，降低对空气的污染。

本申请是申请日为2016-12-06，申请号为2016213306202，名称为“高速铣削微量润滑供液喷嘴结构、分离与回收机构及系统”专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及铣削加工领域，尤其涉及一种高速铣削用气液分离与回收机构。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动，适用于平面类和沟槽类工件的加工。

高速铣削是以快速进给速度进行切屑量小，但金属去除率比深度铣削效率高，从而延长刀具使用寿命，减少非加工时间的一种高效铣削方法，它的应用特别适合现代生产快速反应的特点。

目前，切削加工过程中大量使用润滑剂，即浇注式加工，对环境和工人健康伤害很大。由于环保要求，润滑剂的废液必须经过处理、达标后才能排放，废液处理耗资巨大，高达润滑剂成本的54％，使人们不得不对润滑剂作重新评价。

微量润滑也叫做最小量润滑Minimal Quantity Lubrication (MQL)，是一种金属加工的润滑方式，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合雾化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。这一技术在保证有效润滑和冷却效果的前提下，使用最小限度的磨削液(约为传统浇注式润滑方式用量的千分之一)，以降低成本和对环境的污染和对人体的伤害。

微量润滑切削液通过高压气体的携带，切削液被喷射到加工区域，由于以压缩空气为动力的喷射雾滴喷射出以后便不再受到约束，其运动将会发生扩散、漂移等，不再可控。因此，颗粒微小的雾滴扩散到工作中，不仅对环境造成极大的污染而且会对工作人员造成极大的健康危害。当雾滴的直径小于4μm甚至能引起操作人员的各种各样的职业病，如呼吸系统疾病、皮肤癌等。根据实际报道即使短时间暴露在这种环境下也有可能损坏肺功能。为此美国职业安全健康研究所建议矿物油雾滴的暴露极限浓度为0.5mg/m³。为了确保工作人员的健康，必须对微量润滑过程微小液滴加以控制。

高速铣削产生大量的切屑，并随着工件的旋转运动四散，不利于收集，严重影响环境卫生。

经检索，上海金兆节能科技有限公司在微量润滑供给系统方面做了大量的研究工作。

经检索：李刚实用新型了节能微量润滑系统(专利号： ZL201410012590.X)，设计了一种节能微量润滑系统，包括储油桶和喷嘴系统，储油桶中装有润滑剂，设置在所述储油桶一侧与所述储油桶入口端相连的流体控制阀，与所述流体控制阀连接的喷嘴系统，以及气体流量阀；其中，所述调压过滤网和气体流量阀分别与所述喷嘴系统连通，所述气体流量阀与所述调压过滤网相通。该实用新型通过在储油桶上设置气体流量阀和流体控制阀，精确控制所述喷嘴系统喷出的油气比例，避免造成润滑剂雾化，影响环境，造成浪费。