[实用新型]一种超高温液压插板阀

说明书

本实用新型公开了一种超高温液压插板阀，涉及阀门设备技术领域，包括阀体，所述阀体的内腔中设置有与其轴线相垂直的且可隔断其内腔的活动阀板，所述阀体的顶部设置有可供所述阀板上下往复运动的腔体，所述腔体的顶部安装有腔盖，所述腔体的内腔中设置有阀杆，所述腔盖顶部中心处设置有与所述阀杆相对应的填料装置，所述填料装置的内腔中开设有贯通所述腔盖的上粗下细的通孔，所述腔盖的顶部安装有安装架，所述安装架顶部中心处固定安装有驱动装置，所述腔体的前端面上连接有管体，所述腔盖的顶部连接有进气端；本实用新型避免了传统设备结构复杂的弊端，降低了设备制造成本，操作方便，可有效排出腔体内的炉灰。

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种插板阀。

背景技术

超高温液压插板阀主要用于高炉炉料保温仓上端进料口。由阀体、阀盖、支架、阀杆、插板、填料、导向块、楔紧块、液压缸等零件组成，其工作原理：关闭时，液压泵站驱动液压缸活塞向下运动，带动阀杆向下运动，同时阀杆带动插板沿导向块向下运动，在楔块楔紧力作用，使插板与阀座密封面紧密贴合，实现关闭。反之，阀门开启。在以往高炉炉料保温仓上端进料口阀门大多采用水冷式和浇注料式液压插板阀，很少采用耐高温合金钢特殊结构的液压插板阀。

现有技术中总存在以下缺陷：

1)水冷式插板阀结构复杂，体积较大，虽然阀门本身成本较低，但后期运行成本较高(需要配置水冷管道以及水泵等设备)，且占用空间大，后期维护费用较高。

2)浇注料式液压插板阀制造工艺复杂，体积大，制造难道大，且因炉料颗粒大，进料时对阀门内表面撞击力大，而浇注料与金属壳体附着力有限，在使用一段时间后易出现浇注料脱落情况，影响阀门正常使用；阀体内的炉料难以有效清除。

因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种超高温液压插板阀，以解决现有结构复杂、炉料难以有效清除等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种超高温液压插板阀，包括阀体，所述阀体具体为两端开口的空腔柱状体，所述阀体的内腔中设置有与其轴线相垂直的且可隔断其内腔的活动阀板，所述阀体的顶部设置有可供所述阀板上下往复运动的腔体，所述腔体的顶部安装有腔盖，所述腔体内与所述阀板平行的侧壁上设置有多个用于对所述阀板导向的导向块，所述腔体的内腔中设置有阀杆，所述阀杆的底部通过连接件与所述阀板连接，且所述阀板与所述阀杆同轴分布，且所述阀杆的轴向与所述阀体轴向相互垂直，所述腔盖顶部中心处设置有与所述阀杆相对应的填料装置，所述填料装置的内腔中开设有贯通所述腔盖的上粗下细的通孔，所述通孔与所述阀杆同轴分布，所述通孔下部的内径与所述阀杆的外径相同，所述阀杆的顶端穿过所述通孔后设置在所述填料装置的正上方，所述通孔内的上部与所述阀杆之间的空间内从下到上依次设置有下填料层、V型隔环和上填料层，所述阀杆的顶端套设有填料盖，所述填料盖通过螺栓与所述填料装置紧密连接，所述腔盖的顶部安装有安装架，所述安装架顶部中心处固定安装有驱动装置，所述驱动装置底端的驱动杆穿过所述安装架通过安装件与所述阀杆连接，所述腔体的前端面上连接有管体，所述管体的前端安装有盖板，所述腔盖的顶部连接有进气端，且所述进气端顶端通过密封件封闭。

进一步，所述阀板一侧设置有阀座，其另一侧设置有多个楔紧块，所述阀座具体为环形结构，所述阀座和多个所述楔紧块均固定安装在所述阀体的内腔中，多个所述楔紧块和所述阀座靠近所述阀板的侧壁均与所述阀板紧密接触，所述阀体靠近所述阀座的一端为进料端。

进一步，每个所述楔紧块靠近所述阀板的侧壁均倾斜设置，倾斜方向远离所述阀板，且所述阀板外延设置有与所述楔紧块倾斜侧壁相对应的倾斜面，所述导向块与所述楔紧块处于所述阀板同一侧。

进一步，所述阀体的内腔中开设有与所述阀板相对应的插槽。