[实用新型]一种铸件用无相脱模装置

说明书

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种铸件用无相脱模装置；包括立板、横板、驱动气缸、顶杆、顶块、固定装置、底座、支脚和传送带；两立杆之间设有横板，横板的底部设有驱动气缸，驱动气缸的底部设有顶杆，顶杆的底部设有顶块，底座上端面的中部设有固定装置，固定装置包括固定壳体、螺栓和减震弹簧；底座右端面的底部设有传送带，底座的底部设有支脚；本实用新型能将模具进行固定，使得在顶块在冲击模具内的铸件时不会因为模具的滑动而对铸件的质量造成影响；本实用新型中的弧形通槽与传送带相配合，使得铸件直接通过传送带被带到指定的位置，不仅节省了人力，也节约了生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种铸件用无相脱模装置。

背景技术

脱模是指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。

钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

脱模机基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的钢锭，完成以下工艺操作：自由或强制脱模、脱保温帽、脱锭；自由或强制取下底板上的钢锭。现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模(脱锭)作业。

现有工人们对铸件进行脱模时，通常是人工将铸件从模具中取出，这样不仅耗费工人的人力，而且工人在取出铸件的过程中有可能存在安全隐患；再者，工人将铸件取出后，需要人工将逐渐搬运到指定的位置，这样也比较耗费人力，而且会占用更多的工人，增加了生产的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件用无相脱模装置，能将模具进行固定，使得在顶块在冲击模具内的铸件时不会因为模具的滑动而对铸件的质量造成影响；再者减震弹簧能有效的减小来自顶块的冲击力，不仅延长了装置的使用寿命，也保证了铸件的质量；另外，本实用新型中的弧形通槽与传送带相配合，使得铸件直接通过传送带被带到指定的位置，不仅节省了人力，也节约了生产的成本。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铸件用无相脱模装置，包括立板、横板、驱动气缸、顶杆、顶块、固定装置、底座、支脚和传送带；所述立杆的数目为2，且两立杆对称设置在所述底座上端面的左、右两侧，所述两立杆之间设有横板，所述横板的底部设有驱动气缸，所述驱动气缸的底部设有顶杆，所述顶杆的底部设有顶块，所述底座上端面的中部设有固定装置，所述固定装置包括固定壳体、螺栓和减震弹簧；所述固定壳体的内部开设有倒凸型通槽，所述固定壳体的表面被螺栓相贯通，所述固定壳体的底部设有减震弹簧，所述底座上端面的中部设有弧形通槽，所述弧形通槽贯穿所述底座上端面的中部和右端面的中部，所述底座右端面的底部设有传送带，所述底座的底部设有支脚。

优选的，所述螺栓的数目为4，且所述螺栓均匀周向设置在所述固定壳体的中部，

优选的，所述倒凸型通槽位于所述弧形通槽的正上方。

优选的，所述倒凸型通槽底部的孔径等于所述弧形通槽的孔径。

优选的，所述传送带位于所述底座的下方，且所述传送带与所述弧形通槽的右末端相对齐。

优选的，所述凸型通槽上部的孔径等于模具的直径。

优选的，所述固定壳体的侧面均匀贯穿开设有4个与螺栓相配合的带有内螺纹的凹槽。

本实用新型的有益效果为：