[实用新型]一种尘气分离结构及具有其的吸尘器

说明书

本实用新型公开了一种尘气分离结构及具有其的吸尘器，所述尘气分离结构包括：尘杯，所述尘杯限定有杯腔，所述尘杯设有进风口和出风口；进风管道，所述进风管道设在所述杯腔内，所述进风管道与所述进风口和所述出风口相通；过滤器，设置在所述进风管道内，所述进风管道经所述过滤器与所述出风口相通；甩灰口，设置在所述进风管道的侧壁并与所述杯腔相通，所述过滤器与所述甩灰口在所述进风管道轴线上的投影不重叠；起旋结构，设置在所述进风管道内，位于所述甩灰口的上游。本实用新型实施例的尘气分离结构能够提高分离效果和降低压力损耗。

技术领域

本实用新型涉及尘气分离技术领域，更具体地，涉及一种尘气分离结构及具有其的吸尘器。

背景技术

尘气分离结构是吸尘器的关键部件。以常见的立式单锥尘气分离结构为例，如图1所示，现有的尘气分离结构包括进风管道和单叶片螺旋上升形成的通道c，进风管道包括连接进风口的第一管段a和连接出风口的第二管段d，通道c设置在第二管段d内，通道c的上端设置过滤器(未图示)，第二管段d经过滤器与出风口相通，第二管段d的上端与尘杯(未图示)上部的盖体(未图示)之间的间隙形成甩灰口b。这种尘气分离机构工作过程大致为：尘气气流携带灰尘从尘杯底部进风口进入，通过靠近出风口的螺旋上升通道c，在螺旋上升通道c内气流绕尘杯轴心线旋转，旋转气流中的部分灰尘脱离通道c的束缚后从甩灰口b进入尘杯内部并被甩向尘杯的边壁，随之被尘杯边壁附近旋转气流带走并沉积在尘杯的底部。

现有的尘气分离机构主要有以下缺陷：①尘气分离结构设计不合理，甩灰口靠近过滤器设置，导致部分灰尘颗粒与尘杯壁面碰撞反弹后经过滤器进入下游，导致尘气分离效率较低。②随着灰尘吸入量增加，压力损失增大，吸入功率下降较快：部分未被分离掉的灰尘颗粒随气流进入风道下游被尘杯出风口处的滤绵截留，导致滤绵孔隙被灰尘堵塞，压力损失增大，同时清理不便。③尘杯压力损失较大：某些单锥结构造成的压力损失甚至超过了多锥结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种尘气分离结构及具有其的吸尘器，以解决因甩灰口位置设计不合理导致的尘气分离效率较低、尘杯压力损失较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型第一方面实施例的尘气分离结构包括：

尘杯，所述尘杯限定有杯腔，所述尘杯设有进风口和出风口；

进风管道，所述进风管道设在所述杯腔内，所述进风管道与所述进风口和所述出风口相通；

过滤器，设置在所述进风管道内，所述进风管道经所述过滤器与所述出风口相通；

甩灰口，设置在所述进风管道的侧壁并与所述杯腔相通，所述过滤器与所述甩灰口在所述进风管道轴线上的投影不重叠；

起旋结构，设置在所述进风管道内，位于所述甩灰口的上游。

进一步地，所述起旋结构包括芯轴和至少两个叶片；至少两个所述叶片沿所述芯轴周向间隔排列，且至少两个所述叶片绕所述芯轴螺旋旋转上升。

进一步地，所述进风管道包括：

第一管段，所述第一管段与所述尘杯靠近所述进风口的一端相连，所述甩灰口设置在所述第一管段上，所述起旋结构设置在所述第一管段内部；

第二管段，所述第二管段的一端与所述第一管段相连，所述第二管段形成为直径自所述进风口向所述出风口逐渐增大的类圆台管；

第三管段，所述第三管段与所述第二管段的另一端相连，所述过滤器设置在所述第三管段内，所述第三管段的直径大于所述第一管段的直径。

进一步地，所述第一管段和所述第三管段均形成为柱形直管。

进一步地，所述起旋结构设在所述进风管道靠近所述进风口的一端。