[实用新型]一种电池自动化膜切装置

说明书

本实用新型公开了一种电池自动化膜切装置，包括机座、升降组件、第一下膜切座及第一上膜切座，其中，上述机座设置于机架上，并位于转盘的膜切工位的外侧，机座的前侧设有U型开口，U型开口内形成安装空间；上述升降组件设置于机座的U型开口内，且输出端朝下设置；上述第一下膜切座水平设置于机座的U型开口的下部，第一下膜切座上放置有待膜切的电池；上述第一上膜切座水平设置于第一下膜切座的上部，且第一上膜切座与升降组件的输出端连接，升降组件驱动第一上膜切座向下运动压合在第一下膜切座上，以便对延伸至电池外侧的铝塑膜进行切边。本实用新型用于异形电池铝塑膜边自动膜切。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种电池自动化膜切装置。

背景技术

在由工业时代迈向信息时代的如今，信息基础结构的逐步建立与不断完善，将使人们可以方便、高效地获取处理和利用信息，极大地改变了人们传统的工作、学习、生活和交往方式。在此“信息大革命”中，电池起到了至关重要的作用；不论通讯技术开发的产品品种日新月异，他们功能的发挥都离不开高能量，长寿面的化学电源-电池。随着电池技术的不断发展，电池逐步向着薄型化方向发展，常用的是锂离子聚合物电池，锂离子聚合物电池多采用铝塑膜作为外壳；在实际制造过程中，铝塑膜完全包覆在电池上，并延伸至电池的侧边外侧，因此需要对超出电池侧边外侧的多余铝塑膜进行切除；传统的切膜方式一般采用直线流水线形式，即依次沿流水线设置多个膜切工位，待切膜的电池在流水线上流动时，经各膜切工位完成切膜；该种直线式的流水线线体长，占用空间大；另外，传统的膜切工位多采用手工操作完成膜切动作，随着人力成本的提升，手工膜切生产成本越来越高，膜切自动化是未来发展的趋势。传统的电池一般为矩形块状结构，但是对于异形电池，如L型板状结构的电池，实现自动膜切的难度更大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种用于异形电池铝塑膜边自动膜切的电池自动化膜切装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种电池自动化膜切装置，设置于转盘的膜切工位外侧，以便对包裹于电池外部并延伸至电池外侧的铝塑膜切边，包括机座、升降组件、第一下膜切座及第一上膜切座，其中，上述机座设置于机架上，并位于转盘的膜切工位的外侧，机座的前侧设有U型开口，U型开口内形成安装空间；上述升降组件设置于机座的U型开口内，且输出端朝下设置；上述第一下膜切座水平设置于机座的U型开口的下部，第一下膜切座上放置有待膜切的电池；上述第一上膜切座水平设置于第一下膜切座的上部，且第一上膜切座与升降组件的输出端连接，升降组件驱动第一上膜切座向下运动压合在第一下膜切座上，以便对延伸至电池外侧的铝塑膜进行切边。

优选地，所述的机座的U型开口下部固定设有下支座；上述第一下膜切座水平固定于下支座上。

优选地，所述的升降组件包括滑杆、上滑座及汽缸，其中，上述滑杆包括至少二根，滑杆竖直设置于机座的U型开口内；上述上滑座水平设置于下支座的上部，且上滑座可滑动地套设在滑杆上，经滑杆导向限位；上述第一上膜切座固定设置于上滑座的底部。

优选地，所述的汽缸设置于机座的顶部，汽缸的输出端朝下设置，并伸入机座的U型开口内连接于上滑座上，以便驱动上滑座带动第一上膜切座沿滑杆上下滑动。

优选地，所述的上滑座的前侧设有压料组件，压料组件包括压杆及压杆弹簧；其中，上述压杆包括至少二根，压杆可滑动地连接于上滑座的前侧，并竖直向下延伸，压杆的下端设有台阶环面。

优选地，所述的压杆弹簧包括至少二根，压杆弹簧套设在压杆上，且压杆弹簧的上端抵住上滑座的底部，压杆弹簧的下端抵住压杆下端的台阶环面。

优选地，所述的第一下膜切座上设有第一膜切槽，第一膜切槽的前侧设有第一支块，该第一支块的高度低于第一下膜切座的高度，以便支撑L型板状结构的电池，电池与第一膜切槽的侧壁之间形成第一膜切空间。