[实用新型]一种电源组装自动化包装机

说明书

本实用新型公开了一种电源组装自动化包装机，包括机架、出袋机构、拉袋机构、夹袋机构、搓袋机构及热封机构，机架设置于自动化料带的一侧；出袋机构设置于机架上，出袋机构上设有卷绕的带状包装袋；拉袋机构设置于出袋机构的下部；夹袋机构设置于拉袋机构的外侧，夹袋机构分别从两侧夹紧包装袋体；搓袋机构设置于夹袋机构的内外两侧，搓袋机构从包装袋体的内外两侧吸附包装袋体的内外侧壁后，沿直线方向交错运动，使包装袋体的袋口错开口，且沿内外方向运动将包装袋体的袋口拉开；热封机构设置于夹袋机构的上方。本实用新型集成出袋、拉袋、夹袋、搓袋及热封等多个功能于一体，实现对电源全自动包装，减少了人力成本，提升了包装效率。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种电源组装自动化包装机。

背景技术

电源（便携式充电器）是一种使用非常普遍的电子配件，其用于手机、平板电脑等电子产品的电能导入；电源由PCB板、DC线接头、上盖、下盖等零部件组装，实现电路导通。其中，电源的电路导通需要将PCB板及DC线焊接，DC线的一端电连接于PCB板上的接线孔内，另一端为电源接头，PCB板与上盖的电连接片连接，电连接片插入插座内，电源接头插入待用电的便携式产品中，实现电能传输。在实际组装过程中DC线连接于PCB板上后，需要将PCB板插入下盖内，并使DC线接头与下盖嵌槽相互卡紧固定，插入下盖内的PCB板经点胶后盖上上盖，最后经将上盖及下盖相互焊接，形成完整的电源。传统的电源组装、包装线一般通过采用拉线组装方式，即拉线上设置多个手工工站，电源各部件在拉线上依次流动至各工站后，经手工完成对电源的组装、包装，该种电源组装、包装的方式效率低下，且难以保证产品的一致性；随着人力成本的不断提升，传统方式的人工组装、测试电源的成本越来越高，电源自动组装及包装是未来发展的趋势。对于电源包装工序，其一般是作为电源生产最后一道工序，该工序的作用是将电源成品放入单个的塑料包装袋中，并将塑料包装袋封合；传统包装方式是通过手工将包装袋撕开后，将电源成品从生产线上取下，并将其放入包装袋内，再将包装袋送入单台的热封装置中对包装袋口进行热封闭合；该种操作方式包装最少对单个的电源包装最少需要安排3个人工（取电源、撕包装袋及放入电源、热封包装袋口），人力成本高，且包装效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种集成出袋、拉袋、夹袋、搓袋及热封等多个功能于一体，实现对电源全自动包装，有效地减少了人力成本，极大地提升了包装效率的电源组装自动化包装机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种电源组装自动化包装机，该电源组装自动化包装机设置于自动化料带的侧部，以便对自动化料带上传送的电源进行封袋包装，包括机架、出袋机构、拉袋机构、夹袋机构、搓袋机构及热封机构，其中，上述机架设置于自动化料带的一侧，机架上部形成水平支撑台面；上述出袋机构设置于机架上，出袋机构上设有卷绕的带状包装袋，该带状包装袋上间隔设有至少二条分隔缝线，相邻两分隔缝线之间为单独的包装袋体，带状包装袋的端头延伸至出袋机构的下方；上述拉袋机构设置于出袋机构的下部，且拉袋机构的输出端夹紧带状包装袋的端头向内侧运动，抵住设置于出袋机构底部的刀片，将带状包装袋从出袋机构内拉出，且经刀片将包装袋体沿分隔缝线处撕下后，将包装袋体向外推送至夹袋机构处；上述夹袋机构设置于拉袋机构的外侧，夹袋机构分别从两侧夹紧包装袋体；上述搓袋机构设置于夹袋机构的内外两侧，搓袋机构从包装袋体的内外两侧吸附包装袋体的内外侧壁后，沿直线方向交错运动，使包装袋体的袋口错开口，且沿内外方向运动将包装袋体的袋口拉开，以便放入电源；上述热封机构设置于夹袋机构的上方，热封机构将放入电源后的包装袋体的顶部袋口热封闭合。

优选地，所述的出袋机构包括出袋支架、卷筒及传袋组件，其中，上述出袋支架设置于机架上，出袋支架的中部设有安装空间；上述刀片固定设置于安装空间的下部，且位于靠近安装空间外侧部；上述卷筒可转动地设置于出袋支架的侧壁上，并位于安装空间的上部，卷筒上卷绕有带状包装袋，带状包装袋的端头向下延伸，并经设置于出袋支架内侧壁上的张紧辊张紧；上述传袋组件设置于出袋支架上，传袋组件将带状包装袋的端头压紧，并向外拉出。