[实用新型]一种用于甲基氧化丁酰胺的改进装置

说明书

本实用新型公开了一种用于甲基氧化丁酰胺的改进装置，包括γ‑丁内酯储罐、一甲胺储罐、静态混合器、横折流板、竖折流板、冷却器、中间体储罐，所述γ‑丁内酯储罐与管道Ⅰ的一端连通，一甲胺储罐与管道Ⅱ的一端连通，管道Ⅰ的另一端和管道Ⅱ的另一端汇合后与管道Ⅲ连通，管道Ⅲ与静态混合器的进液端连通，静态混合器的出液端通过管道Ⅳ与管道Ⅴ的进液端连通，管道Ⅴ的出液端通过管道Ⅵ与冷却器的进液端连通，冷却器的出液端通过管道Ⅶ与中间体储罐的进液端连通，中间体储罐的出液端与管道Ⅷ连通，横折流板与竖折流板构成T形折流板，T形折流板反向交错设置在管道Ⅴ内壁。本实用新型改进成本低，反应充分，极大提高了转化率。

技术领域

本实用新型属于N-甲基吡咯烷酮的制备领域，特别是涉及一种用于甲基氧化丁酰胺的改进装置。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮是一种重要的有机化工原料，广泛运用于石油化工、药品、塑料工业、农药、染料等领域，一般备采用γ-丁内酯（简称BLO）和一甲胺（简称MMA）为原料生产N-甲基吡咯烷酮的过程中会存在中间体甲基氧化丁酰胺的反应过程，现有车间内由γ-丁内酯和一甲胺在管道内反应生成中间体甲基氧化丁酰胺中存在反应速率低，现有管道较细较短，因此在管道内停留的时间短，导致甲基氧化丁酰胺转化率低，由于该反应为放热反应，所以未经充分反应的γ-丁内酯和一甲胺流经冷却器后继续发生反应并产生了相当高的热量，严重影响了后续反应的进行，同时存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为克服现有技术不足，提供一种充分反应，转化率高的甲基氧化丁酰胺的改进装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于甲基氧化丁酰胺的改进装置，包括γ-丁内酯储罐、管道Ⅰ、一甲胺储罐、管道Ⅱ、管道Ⅲ、静态混合器、管道Ⅳ、管道Ⅴ、横折流板、竖折流板、管道Ⅵ、冷却器、管道Ⅶ、中间体储罐和管道Ⅷ，所述γ-丁内酯储罐与管道Ⅰ的一端连通，管道Ⅰ上设有控制阀Ⅰ，所述一甲胺储罐与管道Ⅱ的一端连通，管道Ⅱ上设有控制阀Ⅱ，所述管道Ⅰ的另一端和管道Ⅱ的另一端汇合后与管道Ⅲ连通，管道Ⅲ与静态混合器的进液端连通，静态混合器的出液端通过管道Ⅳ与管道Ⅴ的进液端连通，管道Ⅴ的出液端通过管道Ⅵ与冷却器的进液端连通，所述冷却器的出液端通过管道Ⅶ与中间体储罐的进液端连通，中间体储罐的出液端与管道Ⅷ连通，所述横折流板与竖折流板构成T形折流板，T形折流板反向交错设置在管道Ⅴ内壁。

进一步的，所述冷却器采用水循环式冷却。

进一步的，所述管道Ⅴ的管径为100～200cm。

进一步的，所述管道Ⅲ上设有控制阀Ⅲ。

进一步的，所述管道Ⅳ上设有控制阀Ⅳ。

进一步的，所述管道Ⅶ上设有控制阀Ⅴ。

进一步的，所述管道Ⅷ上设有控制阀Ⅵ。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在将原有管道进行改进，增加了管道的管径，并且在管道内设置有横折流板和竖折流板，所述横折流板与竖折流板构成T形折流板，T形折流板反向交错设置在管道Ⅴ内壁，延长并提供了充足在管道内的反应时间，保证了γ-丁内酯和一甲胺充分反应，提高了甲基氧化丁酰胺的转化率；

2、本实用新型的改进装置代替延长管道，成本低，若为增加管道内反应时间，增加管道长度，则不仅增加了成本，而且车间空间有限，增加的管道占用空间大，车间完全容纳不下；

3、本实用新型采用了静态混合器，使得γ-丁内酯和一甲胺混合均匀，为后续充分反应奠定了基础；

4、本实用新型保证充分反应后的甲基氧化丁酰胺经冷却器完全冷却，后续不会再次反应放出大量热量，保证后续反应稳定进行。