[实用新型]一种活性炭脱硫脱硝除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，包括活性炭脱硫脱硝除尘反应器和烟囱，活性炭脱硫脱硝除尘反应器和烟囱之间还连有干式电除尘器，活性炭脱硫脱硝除尘反应器的底部连有第一星型给料机，第一星型给料机下方设有向活性炭再生塔内输送的活性炭的第一传送皮带，第一传送皮带与活性炭再生塔相连，活性炭再生塔还连有第二传动皮带，将再生的活性炭输送到活性炭脱硫脱硝除尘反应器的顶部。本实用新型的优点是：在活性炭脱硫脱硝除尘反应器后加装干式电除尘器，烟气温度都在露点以上，烟囱不用考虑防腐，并且装置整体阻力只有200Pa，是喷淋塔加湿电的一般都不到，大大降低了运行成本，并且不产生废水，相比湿式电除尘器投资大幅降低。

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

现在为了达到最新的超低排放要求，采用活性炭脱硫脱硝除尘装置后续都会加上湿式电除尘器，但是湿式电除尘器要增加喷淋塔和湿电，存在烟囱腐蚀的问题，还要对装置进行防腐，并且会产生大量的废水，一次性投资太大，不利于企业老设备改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，能够有效解决现有活性炭脱硫脱硝除尘装置加装湿式电除尘器投入大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种活性炭脱硫脱硝除尘装置，包括活性炭脱硫脱硝除尘反应器和烟囱，所述活性炭脱硫脱硝除尘反应器和烟囱之间还连有干式电除尘器，还包括活性炭再生塔，所述活性炭脱硫脱硝除尘反应器的底部连有第一星型给料机，所述第一星型给料机下方设有向活性炭再生塔内输送的活性炭的第一传送皮带，所述第一传送皮带与活性炭再生塔相连，所述活性炭再生塔还连有第二传动皮带，将再生的活性炭输送到活性炭脱硫脱硝除尘反应器的顶部；

所述干式电除尘器包括壳体，所述壳体内设有至少两排并排设置的除尘室，每个所述除尘室均设有一个进气管和一个出气管，每个进气管和出气管均设有阀门，每个所述除尘室内包括沿烟气流动方向前后设置的至少两格除尘腔，每个除尘腔内均设有一套电除尘装置，每个除尘腔底部设有落尘口，每个除尘腔的进烟口均位于除尘腔的顶部，每个除尘腔的出烟口均位于除尘腔的中部，相邻的两个除尘腔之间通过烟管连接。

优选的，所述活性炭再生塔包括塔体、第一提升机和第二提升机，所述塔体竖直设置，所述第一提升机的底部与第一传送皮带相连，所述第一提升机的顶部与塔体顶部设置的第二星型给料机相连，所述塔体的底部连有第三星型给料机，所述第三星型给料机下方设有出料分配器，所述出料分配器与第二提升机的底部相连，所述第二提升机的顶部与第二传动皮带相连；通过两部提升机将活性炭再生循环实现自动化操作，同时由星形给料机控制落料速度，防止活性炭转运时溢出。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在活性炭脱硫脱硝除尘反应器后加装干式电除尘器，烟气温度都在露点以上，烟囱不用考虑防腐，并且装置整体阻力只有200Pa，是喷淋塔加湿电的一般都不到，大大降低了运行成本，并且不产生废水，相比湿式电除尘器投资大幅降低。

本装置中采用的干式电除尘器设有并列的两排除尘室，每排除尘室都可以通过阀门单独封闭，进行清灰操作，防止在清灰时灰尘溢出，并且其他的除尘室还可以正常工作，实现不停机维护，而且每个除尘腔的出烟口均位于除尘腔的中部，可以减少落下灰尘进入下一个除尘腔的概率，提高除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型一种活性炭脱硫脱硝除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型中单组除尘室的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。