[实用新型]一种不锈钢管外表面拉丝加工装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基板、板槽、支架、气缸和管槽，所述基板顶端的两侧均固定有支架，所述支架的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有固定块，所述固定块的右侧安装有第一电机，且第一电机的电机轴上固定有打磨辊，所述基板顶端的中部开设有板槽，所述板槽内置有移板，所述移板的一端安装有第二电机，所述移板的顶端开设有管槽，且管槽开设多组，所述管槽内置有方形钢管。本实用新型通过开设有多组管槽，且管槽内放置有多组方形钢管，在需要打磨拉丝时，可同时对多组的钢管表面进行拉丝，从而大大提高了钢管拉丝时的工作效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝加工装置，特别涉及一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。

背景技术

目前，在不锈钢管的生产结束后，对其表面进行抛光后，需要再次对不锈钢板的表面进行拉丝处理，使不锈钢板表面形成亚光面,比一般亮面的不锈钢耐磨，较为美观，现有的拉丝加工装置设计复杂，拉丝加工时工作效率较低，无法得到快速加工的效果，为了解决上述中的问题。因此，我们提出一种不锈钢管外表面拉丝加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，通过开设有多组管槽，且管槽内放置有多组方形钢管，在需要打磨拉丝时，可同时对多组的钢管表面进行拉丝，从而大大提高了钢管拉丝时的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不锈钢管外表面拉丝加工装置，包括基板、板槽、支架、气缸和管槽，所述基板顶端的两侧均固定有支架，所述支架的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有固定块，所述固定块的右侧安装有第一电机，且第一电机的电机轴上固定有打磨辊，所述基板顶端的中部开设有板槽，所述板槽内置有移板，所述移板的一端安装有第二电机，所述移板的顶端开设有管槽，且管槽开设多组，所述管槽内置有方形钢管。

进一步的，所述第二电机的电机轴上安装有齿轮块，所述板槽内开设有齿轮槽，所述齿轮块与齿轮槽啮合。

进一步的，所述管槽内部的一端安装有连接轴，且连接轴上安装有第三电机。

进一步的，所述第三电机的电机轴上安装有卡管块，所述卡管块位于方形钢管内部的一端。

进一步的，所述方形钢管的表面与打磨辊连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的不锈钢管外表面拉丝加工装置，通过开设有多组管槽，且管槽内放置有多组方形钢管，在需要打磨拉丝时，可同时对多组的钢管表面进行拉丝，从而大大提高了钢管拉丝时的工作效率。

2.本实用新型的不锈钢管外表面拉丝加工装置，通过第三电机的电机轴上安装有卡管块，可在方形钢管的一面拉丝结束后，通过第三电机带动卡管块的旋转，对钢管的其他面进行打磨拉丝，便于对钢管进行自动转面，同时设计简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢管外表面拉丝加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢管外表面拉丝加工装置的俯视结构示意图。

图中：1、基板；2、板槽；3、移板；4、管槽；5、方形钢管；6、支架；7、气缸；8、固定块；9、第一电机；10、打磨辊；11、第二电机；12、齿轮块；13、齿轮槽；14、连接轴；15、第三电机；16、卡管块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。