[实用新型]快速更换的碳化钨阀座

说明书

本实用新型公开了快速更换的碳化钨阀座，该阀座包括阀座基体（7），阀座基体（7）的端面设阀座圈密封槽（4）；其特征是：在阀座基体（7）的外圆上增加一道密封槽（1），阀座基体（7）的端面上增加一道燕尾槽（2），阀座基体（7）的通经孔内增加一道装卸槽（3）。本实用新型结构简单，加工方便，生产成本不会提高，且在作业过程中不但可以形成双重密封，提高密封效果，还能有效的防止阀座密封圈密封槽中橡胶圈受工况环境中腐蚀性气体、流体及沙硕颗粒等腐蚀、磨损造成泄漏，进一步提高阀座密封性能，延长维护周期，提高产品使用寿命，提高采油效率，还可以对需要更换的阀座进行快速更换，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及油气井口用阀门，具体涉及快速更换的碳化钨阀座。

背景技术

阀座是钻井过程中不可缺少的井口设备配件之一，其中大多采用的是在阀座端面上加工O形槽，O形槽内放置橡胶密封圈，通过橡胶密封圈挤压变形密封阀座。在阀门工作过程中，O形槽密封部位的橡胶密封圈，因受到工作环境中SO₂、SH₂等腐蚀性气体腐蚀、风化及油气中颗粒状物质碰撞磨损，阀座还因开启、闭合及油气冲击，使得O形槽密封部位产生相对位移，使得橡胶密封件承受挤压和剪切变形、破损，O形槽也会受工作流体及腐蚀性气体影响，腐蚀变形，需要不断更换阀座部件。而更换阀座过程中，由于阀座在装配使用中都紧配密封，手工极不易取出，造成更换困难，不但增加人工成本和作业成本，还极大地缩短了阀门维护周期，降低采油效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种快速更换的碳化钨阀座，采用双道闭合密封圈防护，提升密封性能，快速更换提高工作效率，减少人工成本，延长阀座维护周期，提高井口采油效率。

本实用新型采用的技术解决方案是：该阀座包括阀座基体，阀座基体的端面设阀座圈密封槽；其特征是：在阀座基体的外圆上增加一道密封槽，阀座基体的端面上增加一道燕尾槽，阀座基体的通经孔内增加一道装卸槽。

其中，阀座基体的金属密封面覆盖超音速喷涂的硬质合金层。

其中，在硬质合金层上设置一道倒角。

本实用新型具有以下优点：1、在原有阀座的基础上增加一道燕尾密封槽，并在阀座金属密封面上喷涂一层高强度碳化钨的硬质合金层，形成双道闭合密封圈，提升密封性能，避免第一道密封圈因工作环境中腐蚀性气体、砂砾等物质腐蚀、磨损造成泄露，形成双道防护；2、通经孔中增加一道装卸槽，不会影响产品的使用效果，还能在更换阀座配件时起到快速更换的作用，提高工作效率，减少人工成本；3、金属密封面采用超音速火焰喷涂一层碳化钨硬质合金层，不但不改变原有阀座基体材质性能，还可在金属密封面上形成一层高强度、高硬度、耐磨耐腐蚀的碳化钨碳化钨硬质合金层，极大地提高阀座的密封性能，延长阀座维护周期，提高井口采油效率；4、结构简单，加工方便，生产成本低；5、在阀座原有阀座圈密封槽的基础上增加了一道燕尾槽，形成不同的密封结构，还与原有阀座圈密槽形成双重密封，密封效果更好，避免阀座密封槽受工况流体、气体及固体颗粒的影响而造成泄漏，进一步提高整体密封效果，延长维护周期； 6、采用不改变阀座基体材料性质的超音速火焰硬质合金喷涂，使得金属碳化钨密封面的机械强度极高、硬度高（HV0.3可达到1350以上），提高金属密封面的耐磨性能，密封面的气孔率≤0.8%，使得金属密封面不易产生漩涡腐蚀、提高密封性能，提高使用寿命，延长维护周期，提高采油效率。

附图说明

图1为本实用新型阀座的结构示意图。

图中：1密封槽，2燕尾槽，3装卸槽，4 阀座圈密封槽，5硬质合金层，6倒角，7 阀座基体。

具体实施方式

如图1所示，该阀座包括阀座基体7，阀座基体7的端面设阀座圈密封槽4；其特征是：在阀座基体7的外圆上增加一道密封槽1，阀座基体7的端面上增加一道燕尾槽2，阀座基体7的通经孔内增加一道装卸槽3。