[实用新型]一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构

说明书

一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构，本实用新型涉及一种复合砌块结构，本实用新型为了解决保温型高温炉烟管道的浇注料的锚固钉焊接在外护钢管上存在缺陷，锚固钉材料与焊接材料的热膨胀量不同导致高温下两者的热应力过大，管道内部耐火材料及保温材料脱落，损伤耐火材料及保温材料，它包括弧形碳化硅陶瓷板、弧形砌块、锚固拉钉组件、限位拉钉组件和燕尾形块体；弧形碳化硅陶瓷板的外弧面加工有与燕尾形块体对应的燕尾槽，弧形碳化硅陶瓷板的外弧面与弧形砌块的内弧面贴合设置，燕尾形块体设置在弧形碳化硅陶瓷板的燕尾槽内，锚固拉钉组件穿过弧形砌块与燕尾形块体连接，锚固拉钉组件卡装在弧形砌块上，本实用新型用于高温炉烟管道领域。

技术领域

本实用新型涉及一种复合砌块结构，具体涉及一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构。

背景技术

在冶金、电力、水泥行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，烟气最高温度可达850℃至1100℃左右，粉尘含量高，这种超高温烟气的输送对管道的要求较高，要求耐高温耐磨，保温效果要好，管道外部表面温度控制在50℃以下。传统内保温型高温炉烟管道，内层为重质浇注料，然后采用硅酸铝纤维毯和岩棉进行保温，锚固钉材料焊接在外护钢管上，因为膨胀，拉钉与外护钢管的焊接会开裂，或者即使拉钉因为外护钢管间焊接不开裂，也会导致拉钉胀缩，损坏浇注料，使浇注料开裂或者部分浇注料脱落。原内壁为浇注料的高温炉烟管道，浇注料不耐磨损，且长期的胀缩，容易导致内壁浇注料龟裂及脱落，拉钉直接焊接在外护钢管上，导致热桥效应，使的外护钢管表面温度局部超出设计范围，导致管道相应部位外表超温。这种结构存在缺陷，使的整个高温炉烟管道系统不能够长期的安全稳定运转。由于锚固钉导热系数大，所以锚固钉根部与管道焊接点的温度过高，而锚固钉材料与焊接材料的热膨胀量不同导致高温下两者的热应力过大，损伤耐火及保温材料。耐火内衬的耐磨性能差。耐火内衬的热振稳定性差，因此导致高温炉烟管道内衬的耐火及保温材料损坏，需要经常性的修补，影响整个高温炉烟管道系统长期安全稳定运转，进而需要提供一种结构防止以上问题的发生。

实用新型内容

本实用新型为了解决保温型高温炉烟管道的浇注料的锚固钉焊接在外护钢管上存在缺陷，锚固钉材料与焊接材料的热膨胀量不同导致高温下两者的热应力过大，管道内部耐火材料及保温材料脱落，损伤耐火材料及保温材料，进而提供一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：它包括弧形碳化硅陶瓷板、弧形砌块、锚固拉钉组件、限位拉钉组件和燕尾形块体；弧形碳化硅陶瓷板的外弧面加工有与燕尾形块体对应的燕尾槽，弧形碳化硅陶瓷板的外弧面与弧形砌块的内弧面贴合设置，燕尾形块体对应设置在弧形碳化硅陶瓷板的燕尾槽内，锚固拉钉组件的一端穿过弧形砌块与燕尾形块体固定连接，锚固拉钉组件的另一端卡装在弧形砌块的外圆面上，限位拉钉组件的一端安装在弧形砌块上，限位拉钉组件的另一端安装在高温炉烟管道筒体的内侧壁上，弧形砌块靠近外弧面的一侧加工有外弧面凸起，弧形砌块靠近内弧面的一侧加工有内弧面凹槽，外弧面凸起和内弧面凹槽位于弧形砌块的同一侧面，弧形砌块靠近外弧面的另一侧加工有外弧面凹槽，弧形砌块靠近内弧面的另一侧加工有内弧面凸起，外弧面凹槽和内弧面凸起位于弧形砌块的同一侧面，弧形碳化硅陶瓷板的一个侧面与内弧面凹槽所在平面平齐设置，弧形碳化硅陶瓷板的另一个侧面与内弧面凸起所在平面平齐设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的管道通过改进结构设计，高温炉烟管道采用内保温形式，极大延缓了材料的老化速率，高温炉烟管道设计使用寿命内不需要维修系统也可长期安全稳定运转。

2、本实用新型的管道通过改进结构设计，管道内衬选用碳化硅陶瓷材料，使管道内衬更加耐磨。