[实用新型]一种预调节管材偏芯装置

说明书

本实用新型提供一种预调节管材偏芯装置，包括铜环、锁紧座、锁紧螺母、球面拉杆和拉环，四个所述锁紧座通过焊接均匀固定在所述铜环的内部，且指向所述铜环的圆心，每个所述锁紧座之间的夹角呈90度，所述球面拉杆同轴套接在所述锁紧座上，所述球面拉杆可沿所述锁紧座轴心方向移动，所述球面拉杆通过锁紧螺母固定在所述锁紧座上，所述拉环通过焊接固定连接在所述铜环上。本实用新型能够通过前期管材偏芯的预调节保证了生产出的PO类管材厚度均匀一致，降低了管材的不合格率，提高生产效率，且本实用新型结构简便、易于操作。

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产加工技术领域，尤其涉及一种预调节管材偏芯装置。

背景技术

新生产的管材在挤出前均需要重新对口模及芯棒进行调芯操作，以确保生产出的管材壁厚均匀，目前调节大口径管材偏芯度通常是在开机挤出管材后，通过人工经过观察和测量管材壁厚进行调节，要想调节到理想程度，主要依赖操作人员的技术水平和实际操作经验，不确定因素多而且调节速度慢，需要反复的调整，不仅浪费物料，且严重浪费时间，加大生产的间接成本，严重影响物料的使用、产品质量和生产效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种可对PO类管材厚度均匀一致进行预调节的管材偏芯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预调节管材偏芯装置，该装置适用于同种规格不同系列的大口径管材，包括铜环、锁紧座、锁紧螺母、球面拉杆和拉环，所述锁紧座的个数为四个，四个所述锁紧座通过焊接均匀固定在所述铜环的内部，且指向所述铜环的圆心，每个所述锁紧座之间的夹角呈90度，所述球面拉杆同轴套接在所述锁紧座上，所述球面拉杆可沿所述锁紧座轴心方向移动，所述球面拉杆通过锁紧螺母固定在所述锁紧座上，所述拉环通过焊接固定连接在所述铜环上。

优选地，所述铜环均匀设置有四个半球状的凸起，每个所述凸起均通过焊接固定在所述铜环外部。

优选地，所述锁紧座设置有锥形外螺纹。

优选地，所述锥形外螺纹均匀设置有四个开口槽。

优选地，所述锁紧螺母设置有与所述锥形外螺纹相配合的内螺纹。

优选地，每个所述球面拉杆上设置有刻度线。

优选地，所述拉环设置为两个，两个所述拉环对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供一种预调节管材偏芯装置，具备的优点和有益效果是：

(1)通过锁紧座设置有锥形外螺纹，能够与设置的锁紧螺母相互配合，使得球面拉杆伸出锁紧座的长度成为可调，解决了现场技术人员仅通过肉眼和工作经验判断芯棒与口模的位置关系，从而难以保证生产出来的PO类管材厚度均匀的问题，该装置的结构简单、体积小、使用方便。

(2)球面拉杆设置的刻度线能够将芯棒与口模的位置关系可视化，在生产前保证芯棒和口模处于同心位置，从而保证了生产出的PO类管材厚度均匀一致，降低了管材的不合格率，从而提高了生产PO类管材工作效率，间接减小了生产成本。

(3)通过在铜环两侧设置有对称的拉环，结合铜环外部设置有凸起能够保证在调芯完成后将装置取出时，减小装置与口模的摩擦阻力，将球面拉杆设置成球面能减小装置与芯棒的接触面积，便于装置顺利取出，避免了装置的磨损，从而提高装置的耐用性和使用年限。

附图说明

图1是本实用新型的一种预调节管材偏芯装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种预调节管材偏芯装置的安装示意图；

图3是本实用新型的一种预调节管材偏芯装置A的局部剖视图；

图4是本实用新型的一种预调节管材偏芯装置A锁紧座的结构示意图；