[实用新型]采用小料斗进行大面积深基坑水下封底的施工装置

说明书

本实用新型公开了一种采用小料斗进行大面积深基坑水下封底的施工装置，属于水下封底装置领域，该施工装置由简易封底平台、导管、小料斗和泵车组成，简易封底平台利用深基坑围护结构搭设，由若干组支撑梁构成，各组支撑梁均由一对横梁和若干对纵梁构成，其中该对横梁跨越两侧围护结构由围护结构支撑，各对纵梁固定在该对横梁上支撑固定各小料斗，每一小料斗均通过一导管伸入水下基坑底部，小料斗连接导管的下料口设有开关下料口的封口机构；泵车通过混凝土泵管与需要泵送混凝土的小料斗连接为其泵送混凝土。本实用新型大大简化了施工，降低了施工难度和施工风险，同时又加快了施工进度和封底进度，提高了封底混凝土的质量，降低了施工成本。

技术领域

本实用新型属于水下封底施工装置领域，适用于各类深基坑水下封底施工。用于在桥梁施工领域深基础施工以及地下工程深基坑施工中，为确保深基坑内形成干作业条件，需进行大面积的水下封底混凝土浇注情况。

背景技术

在桥梁基础施工中或在地下工程施工中，由于基坑位于深水中或基坑开挖较深，为确保基坑内能够形成干作业施工，需在基坑内浇筑水下混凝土进行封底。由于基坑面积较大，封底混凝土往往需要采用中央集大料斗来进行浇注。

传统的中央集大料斗进行大体积水下混凝土封底施工：

传统的大体积水下混凝土封底采用中央集大料斗来进行浇注，其结构组成由“封底平台、中央集大料斗、小料斗、导管及连接大料斗与小料斗之间的溜槽”组成。

其原理是：利用基坑围护结构搭设一个大型封底平台，在平台中间架设1～2个中央集大料斗(这类大料斗由中央储料斗、启动开关装置和分料斗组成)，每个大料斗设有4个启动开关装置和4个分料斗，分别控制深基坑东南西北四个方向的混凝土浇注，每个启动开关对应一个分料斗。其中分料斗上根据现场情况设有多个下料口(一般为3个)，每个下料口均与一根溜槽连接，每根溜槽与一个小料斗连接，小料斗与一根封底导管连接。下料口采用插板控制混凝土的流向。首先将混凝土通过拖泵或泵车浇筑到储料斗里进行储存，然后开启需要首罐那根导管一侧的启动开关，将混凝土流入下方的分料斗内，后通过溜槽流入小料斗内进行首罐浇注，该根导管首罐封管埋深满足要求后采取正常浇注，然后关闭启动开关，在储料斗内进行重新储存混凝土，进行下一根导管首罐施工。

传统的中央集大料斗进行大体积水下混凝土封底施工步骤如下：

1)深基坑开挖到位后，进行封底平台搭设，在平台上架设中央集料斗，安装导管、小料斗和溜槽，使各溜槽与中央集分料斗上的出料口一一对应。

2)将中央集料斗下方的4个启动装置全部关闭，将分料斗上各出料口全部采用插销板封堵好，只留下与首个封底导管的出料口不用关闭。

3)人工进入中央集储料斗内，采用麻袋将3个启动装置封堵好，以免混凝土进入启动装置内，时间久了混凝土初凝将启动装置堵死了，只留下需要浇筑一侧的启动装置不用封堵。

4)向储料斗内输送混凝土。

5)开启没有封堵的启动装置，混凝土经过分料斗、溜槽流入小料斗内。

6)拔起环形盖板小料斗进行首罐封底施工。

7)一根导管封底完成后，关闭启动装置和与该导管相连的分料斗的出料口，拔开与下一根封底导管相连的出料口。继续向储料斗内输送混凝土。

8)按照步骤5、6的顺序进行下一根导管封底施工。

9)等一侧的首罐封底完成后，关闭该启动装置，人工进入储料斗内用麻袋等将该启动装置封堵好，然后去除需要浇筑一侧启动装置内的麻袋。

10)按照步骤4至步骤9的顺序进行其它导管的首封施工，过程中进行各导管正常补料浇筑。

11)封底混凝土完成后拆除中央集料斗、封底平台等。

传统的中央集大料斗封底施工的局限性：