[实用新型]一种高效的金属铸件用冷却装置

说明书

本实用新型提供一种高效的金属铸件用冷却装置，涉及铸件加工设备技术领域，包括冷却箱体、放置板、电磁铁、鼓风机装置、制冷装置、导气管、通气管、出气管、吸气泵装置、导气嘴、液位控制管、进水管、出水管、活塞杆、液压缸、缓冲垫、底座、温度探测装置和滤网，冷却箱体的顶面右侧连通设置有导气嘴，本实用新型放置板通过活塞杆和液压缸可以上下移动，使得金属铸件先通过水冷后，再通过风冷冷却掉其内部的余热，冷却效果好，温度探测装置可以对冷却液的温度进行实时监测，可以及时排出过热的冷却液，滤网可以对冷却液内的金属屑过滤掉，避免堵塞出水管，缓冲垫对该冷却装置具有缓冲作用，且缓冲效果好。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体涉及一种高效的金属铸件用冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件的冷却过程是由铸件热度消散直至与环境温度达到平衡的过程，浇注的铸件为了增强硬度和铸件的强度，降低应力集中，需要对铸件进行冷却，在铸件冷却时将铸件放置在水中进行冷却，铸件放置在水中冷却，在重力的作用下铸件将会沉积到底部，不能够看清内部的情况，不便于铸件的取出，另外单纯的水冷冷却速度慢，效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的金属铸件用冷却装置，使得金属铸件冷却装置冷却效果好，且缓冲效果好。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效的金属铸件用冷却装置，包括冷却箱体、放置板、电磁铁、鼓风机装置、制冷装置、导气管、通气管、出气管、吸气泵装置、导气嘴、液位控制管、进水管、出水管、活塞杆、液压缸、缓冲垫、底座、温度探测装置和滤网，所述冷却箱体的顶面右侧连通设置有所述导气嘴，所述导气嘴的端部与所述吸气泵装置连接，所述冷却箱体的内部下方设置有所述活塞杆，所述活塞杆的顶部设置有所述放置板，所述放置板的顶面上嵌入设置有若干个所述电磁铁，所述活塞杆的下端穿过所述冷却箱体的底面与所述液压缸连接，所述冷却箱体的内部底面上设置有所述温度探测装置，所述冷却箱体的左端面上连通设置有所述导气管，所述导气管的左端设置有所述鼓风机装置，所述导气管的右端连通设置有所述通气管，所述通气管设置于所述冷却箱体的侧面内，所述通气管的侧壁上连通设置有若干个所述出气管，所述导气管上设置有所述制冷装置，所述冷却箱体的左端面下部连通设置有所述进水管，所述冷却箱体的右端面上部连通设置有所述液位控制管，所述冷却箱体的右端面下部连通设置有所述出水管，所述出水管与所述冷却箱体的连接处设置有所述滤网，所述冷却箱体的底部设置有所述缓冲垫，所述缓冲垫嵌入其下部的所述底座顶面的凹槽内。

优选地，所述进水管和所述出水管上分别设置有电磁阀，所述电磁阀与所述温度探测装置电性连接。

优选地，所述出气管的端部设置于所述冷却箱体的内部，所述出气管水平设置有2个，其上方的所述出气管均倾斜向下设置，其下方的所述出气管均倾斜向上设置。

优选地，所述通气管为“U”形。

优选地，所述液压缸设置于所述冷却箱体的底部，且嵌入所述缓冲垫的顶面内部。

有益效果：

本实用新型提供了一种高效的金属铸件用冷却装置，金属铸件通过电磁铁可以固定在放置板上，放置板通过活塞杆和液压缸可以上下移动，使得金属铸件先通过水冷后，再通过风冷冷却掉其内部的余热，也可以将金属铸件表面的冷却液风干，冷却效果好；温度探测装置可以对冷却液的温度进行实时监测，可以及时排出过热的冷却液，滤网可以对冷却液内的金属屑过滤掉，避免堵塞出水管；液位控制管可以对冷却箱体内的液位进行控制，避免冷却液升高进入出气管内；缓冲垫对该冷却装置具有缓冲作用，缓冲垫嵌入底座的顶面内，缓冲效果好。

附图说明