[实用新型]玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置

说明书

本实用新型公开了一种能够实现加热气流循环利用的玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置。该玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置中玻陶熔炼炉包括燃烧室、熔炼室以及水淬室；所述燃烧室具有与熔炼室连通的加热气流导管；所述熔炼室具有尾气通道；所述尾气处理装置包括分流装置、电加热器、换热器；所述尾气通道与分流装置连通；所述分流装置的一条支流经过加热器加热后通过第一连通管道与加热气流导管连通；所述分流装置的另一条支流与换热器具有的热气入口连通，所述换热器的空气出口通过第二连通管道与燃烧室具有的燃烧炉供气系统连通，为燃烧室燃料的燃烧提供热空气。采用该玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置提高了热能利用率，实现节能减排。

技术领域

本实用新型涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼领域，尤其是一种玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置。

背景技术

玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置是一种玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备；现有的玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置，如中国专利申请ZL99230940.9公开的一种连续式玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备。沿该熔炼炉的炉膛的长度方向依次设有燃烧室、熔炼室和主烟道,燃烧室和熔炼室由挡火墙隔开,熔炼室和主烟道由熔炼室右端墙隔开。熔炼室的底部下方设有出液通道和水淬室,熔炼室所在的炉墙上有加料孔。该熔炼炉结构简单,操作方便,使命寿命长,可较长时间不修理,所用设备少,产品的收得率和生产率高,质量好,热损失少,节省燃料。可广泛用于玻璃、陶瓷、釉料等的熔炼。

但是上述玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置的废气直接通过尾气烟囱排出，从而使得在对物料进行加热后带有大量余热的热气直接排到室外，从而造成热能的浪费，增加了能源的消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高热能利用率，节能减排的玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置中所述连续式玻陶熔炼炉包括燃烧室、熔炼室以及水淬室；

所述燃烧室具有与熔炼室连通的加热气流导管；所述熔炼室具有尾气通道；所述尾气通道一端设置有尾气循环利用装置；

所述尾气循环利用装置包括分流装置、电加热器、换热器；所述换热器具有热气入口、冷气出口、空气入口和空气出口；

所述尾气通道与分流装置连通；所述分流装置的一条支流经过加热器加热后通过第一连通管道与加热气流导管连通；所述分流装置的另一条支流与换热器具有的热气入口连通，所述换热器的空气出口通过第二连通管道与燃烧室具有的燃烧炉供气系统连通，为燃烧室燃料的燃烧提供热空气。

优选的，所述分流装置采用分流调节阀。

进一步的，所述第二连通管道上设置有增压泵。

进一步的，所述尾气通道与分流装置之间设置有过滤塞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置，由于在尾气通道尾部设置有分流装置，通过分流装置将一部分部分加热后的热气通过电加热器加热达到加热温度后重新进入到熔炼炉内对物料进行加热，从而实现加热气流的循环使用，提高加热气流中的热能利用率。其次，分流装置将一部分加热后的热气与助燃空气进行换热，实现对助燃空气的加热，从而使得排出热气中的余热得到充分的利用，同时加热后的热空气更利于燃料的助燃，有利于燃料的充分燃烧，同时将部分余热重新带入到加热气流中；进一步的提高了热能利用率，实现节能减排。

附图说明

图1是本实用新型实施例中玻陶熔炼炉的尾气循环利用装置的结构示意图；

图中标示：1-燃烧室，2-熔炼室，3-水淬室，21-入料口，22-热气入口，23-尾气通道，4-分流装置，5-电加热器，6-换热器，61-热气入口，62-空气入口，63-冷气出口，64-空气出口，7-热气流导管，8-第二连通管道，9-第一连通管道。