[实用新型]一种便于大豆蛋白液与盐酸混合的专用混合装置

说明书

本实用新型涉及一种便于大豆蛋白液与盐酸混合的专用混合装置，一种便于大豆蛋白液与盐酸混合的专用混合装置，包括蛋白萃取液管、进酸管、连接件、正向变径混合管和混合管出液口，所述进酸管穿过管道外壳的上表面进入所述蛋白萃取液管的内部，所述蛋白萃取液管通过所述连接件连接到所述正向变径混合管，所述正向变径混合管另本装置使加入的酸迅速、均匀地扩散到整个水体中，其中旋翼叶轮靠管道内的压力和流速旋转，不使用外力，结构简单，内部不易结料，运行时间长，料液与酸完成混合时间短，避免了大豆蛋白PH过高而影响蛋白功能特性，适合于大豆分离蛋白在酸沉工段使用。

技术领域

本实用新型涉及农业装置领域，特别是涉及一种便于大豆蛋白液与盐酸混合的专用混合装置。

背景技术

目前，大豆分离蛋白在生产过程中等电点工序即：蛋白萃取液与酸混合达到pH值4.2--4.5之间，该工序通常采用罐内混合或管道混合器混合等方式。管内混合的结构通常罐直径1m左右，罐内部安装有三层搅拌，每层设环形隔板，物料在进罐之前的官道上加酸后由罐底部进入，从灌顶流出，出口有pH值检测仪。管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元(也可根据混合介质的性能增加节数)。混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源管道式混合器结构简单，但在使用过程中由于蛋白萃取液与酸其pH值达到等电点时蛋白析出后，会粘附在混合器内部的螺旋叶片上，运行时混合器会逐渐堵塞，运行不到8小时必须拆卸清理；罐式混合器体积较大，混合反应时间略长，由于内部设有隔板，同样每层粘附蛋白料多，虽然8小时不能造成堵塞，但每次清洗时间较长，内部死角多细菌繁殖影响产品色泽。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于大豆蛋白液与盐酸混合的专用混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于大豆蛋白液与盐酸混合的专用混合装置，包括蛋白萃取液管、进酸管、连接件、正向变径混合管和混合管出液口，所述进酸管穿过管道外壳的上表面进入所述蛋白萃取液管的内部，所述蛋白萃取液管通过所述连接件连接到所述正向变径混合管，所述正向变径混合管另一侧通过所述连接件连接到所述逆向变径混合管，所述正向变径混合管内部设置有旋翼叶轮，所述旋翼叶轮中间设置有叶轮转轴，所述叶轮转轴通过设置在所述正向变径混合管内表面的转轴支撑件7固定，所述逆向变径混合管的另一侧设置有所述混合液出液管。

上述结构中，所述旋翼叶轮和所述叶轮转轴采用耐酸316不锈钢材料，该混合装置根据不同产能生产线的所述蛋白萃取液管来设计，例如所述蛋白萃取液管使用管道直径DN100mm时，则所述正向变径混合管和所述逆向变径混合管外径直径为125mm，长度为150mm，盐酸通过所述进酸管进入并扩散，在液体的带动下流入所述正向变径混合管和所述逆向变径混合管进行充分的混合并通过所述混合液出液管出来。

为了进一步提高混合装置的功能，所述正向变径混合管和所述逆向变径混合管的两端设置为DN125-100mm的变径法兰。

为了进一步提高混合装置的功能，所述正向变径混合管内部的所述旋翼叶轮与所述逆向变径混合管内部的所述旋翼叶轮设置为反向。

为了进一步提高混合装置的功能，所述叶轮转轴和所述旋翼叶轮之间设置有由三根直径10mm不锈钢钢筋固定轴套(图未示)，便于旋转。

为了进一步提高混合装置的功能，所述转轴支撑件焊接在所述正向变径混合管和所述逆向变径混合管的内表面。