[实用新型]一种预压式焊缝探伤装置

说明书

本实用新型公开了一种预压式焊缝探伤装置，包括U型支架、磁性轮机构、外方管、内方管、第一弹簧、压板、保持机构、固定座、超声波探头，收缩内方管，第一弹簧压缩，将该装置水平置于压力容器内侧，磁性轮机构和保持机构分别吸附在压力容器内壁，调节该装置的位置，使得超声波探头与待测焊缝正对，当超声波探头与待测焊缝轻轻接触后，一名操作人员将超声波探头与焊缝接触，另一名操作人员推动磁性轮机构沿压力容器内壁行走画圈，手持超声波探头的操作人员随之行走即可完成圆形焊缝的检测。该装置结构简单，能对压力容器内的圆形焊缝进行整体性检测，无需分段检测，有效提高检测效率，焊缝检测稳定、连续，有效保证焊缝检测结果的正确性。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种预压式焊缝探伤装置。

背景技术

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。检验人员对压力容器内的焊缝进行超声波探伤时，需要进入压力容器内并手持超声波探头与待测焊缝接触，操作人员沿焊缝拖动超声波探头进行检验，由于压力容器内焊缝很长，单道焊缝很难一次性检测完成，往往需要多次检测，导致检测效率低下，同时，由于检测人员很难稳定的手持超声波探头，使得超声波探头在运动过程中出现抖动，甚至原理焊缝，因此，焊缝检测的结果往往不准确。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预压式焊缝探伤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种预压式焊缝探伤装置，该预压式焊缝探伤装置能对压力容器内的圆形焊缝进行整体性检测，无需分段检测，有效提高检测效率，同时，焊缝检测稳定、连续，有效保证焊缝检测结果的正确性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预压式焊缝探伤装置，包括U型支架、磁性轮机构、外方管、内方管、第一弹簧、压板、保持机构、固定座、超声波探头，所述的磁性轮机构数量为2件，沿所述的U型支架左右对称布置，所述的外方管位于U型支架上端，所述的外方管与U型支架通过螺栓相连，所述内方管的下端插入外方管，所述的内方管可以沿外方管上下方向滑动，所述的第一弹簧位于内方管底部且位于外方管底部，所述的压板位于内方管上端，所述的压板与内方管通过螺栓相连，所述的保持机构数量为2件，沿所述的压板左右对称布置，所述的固定座位于压板上端中心处，所述的固定座与压板通过螺栓相连，所述的超声波探头位于固定座上端，所述的超声波探头与固定座通过螺栓相连；

所述的保持机构还包括导杆、调节螺母、第二弹簧、支座、限位板、磁铁滚珠，所述的导杆贯穿底板，所述的导杆可以沿底板上下滑动，所述的调节螺母位于导杆上端，所述的调节螺母与导杆螺纹相连，所述的第二弹簧位于导杆外侧且位于调节螺母和底板之间，所述的支座位于导杆上端，所述的支座与导杆螺纹相连，所述的限位板位于支座上端，所述的限位板与支座通过螺栓相连，所述的磁铁滚珠位于支座内侧且贯穿限位板。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的U型支架还设有螺母，所述的螺母位于U型支架内侧，所述的螺母与U型支架焊接相连。

进一步的，所述的磁性轮机构还包括转轴、磁铁轮、限位套、隔磁套，所述的转轴贯穿螺母，所述的转轴与螺母焊接相连，所述的转轴贯穿磁铁轮，所述的磁铁轮可以沿转轴自由转动，所述的限位套位于转轴外侧且位于磁铁轮外侧，所述的限位套与转轴螺纹相连，所述的隔磁套位于磁铁轮内侧，所述的隔磁套与磁铁轮粘接相连。

进一步的，所述隔磁套的材质为黄铜。

进一步的，所述限位套还设有尼龙挡套，所述的尼龙挡套位于限位套和磁铁轮之间，所述的尼龙挡套与限位套粘接相连，磁铁轮可以沿转轴转动，隔磁套和尼龙挡套用于隔磁，放置磁铁轮与转轴吸合。

进一步的，所述支座的材质为黄铜。