[实用新型]一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，其包括离心分离室、乙醇沉糖室、一级过滤筒、一级分离筒、储液罐、搅拌分离室、二级过滤筒和二级分离筒，离心分离室上设置有上清液出口和浓缩液出口，上清液出口与搅拌分离室的入口相连，浓缩液出口与乙醇沉糖室相连，乙醇沉糖室与一级过滤筒的入口相连，一级分离筒与一级过滤筒、储液罐相连，一级分离筒的排渣口与搅拌分离室的入口相连通，搅拌分离室的出口与二级过滤筒的入口相连，二级过滤筒与二级分离筒、储液罐相连。本新型中对发酵液进行一次分离后产生的废渣进行搅拌分离，避免废渣中发酵液活性成分聚集导致分离不彻底以及发酵液活性成分分离不彻底导致分离效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及发酵液分离技术领域，特别是涉及一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置。

背景技术

克里本类芽孢杆菌(Hypocreavirens)是一种抑制多种土传植物病原真菌的重寄生菌，菌落生长快，培养4天后直径7～9.5cm，气生菌丝卷毛状，白色或者灰色。分生孢子丰富，近于平展状覆盖于平板。克里本类芽孢杆菌作为植物病害生物防治的主要机制，已经越来越受到各国植物病理学家的重视。重寄生菌作为生物防治的重要因子，对于防治植物病害具有重要作用。

现有技术中，关于克里本类芽孢杆菌发酵工艺的报道较少，仅专利号为CN103756931 A的发明专利记载了关于克里本类芽孢杆菌的发现和应用的相关内容，克里本类芽孢杆菌培养方法和培养基仅是对克里本类芽孢杆菌的活化培养及活化培养基两方面有记载，并未就克里本类芽孢杆菌发酵液分离进行具体介绍；因此，亟需提供一种用于克里本类芽孢杆菌发酵液有效分离的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、分离效果好的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，包括离心分离室、乙醇沉糖室、一级过滤筒、一级分离筒、储液罐、搅拌分离室、二级过滤筒和二级分离筒，所述离心分离室上设置有上清液出口和浓缩液出口，所述上清液出口与所述搅拌分离室的入口相连通，所述浓缩液出口与所述乙醇沉糖室的入口相连通，所述乙醇沉糖室的出口与所述一级过滤筒的入口相连通，所述一级分离筒和所述二级分离筒内均设置有过滤膜组件，所述一级分离筒和所述二级分离筒的外壁上均设置有进液口、排渣口和出液口，所述一级分离筒的进液口与所述一级过滤筒的出口相连通，所述一级分离筒的出液口与所述储液罐相连通，所述一级分离筒的排渣口与所述搅拌分离室的入口相连通，所述搅拌分离室内设置有搅拌器，所述搅拌分离室的出口与所述二级过滤筒的入口相连通，所述二级过滤筒的出口与所述二级分离筒的进液口相连通，所述二级分离筒的出液口与所述储液罐相连通，所述二级分离筒的排渣口与外界相连通。

优选的，所述过滤膜组件包括至少一个过滤膜。

优选的，所述过滤膜组件包括过滤膜一、过滤膜二、过滤膜三和过滤膜四，所述过滤膜一、过滤膜二、过滤膜三和过滤膜四的过滤直径依次减小，所述一级分离筒和所述二级分离筒的外壁上均设置有排渣口一、排渣口二、排渣口三和排渣口四。

优选的，所述的过滤膜一的过滤孔直径为0.08μm，所述过滤膜二的过滤孔直径为0.06μm，所述过滤膜三的过滤孔直径为0.04μm，所述过滤膜四的过滤孔直径为0.02μm。

优选的，所述乙醇沉糖室与所述一级过滤筒之间设置有冷却室，所述乙醇沉糖室与所述一级过滤筒的入口之间设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管设置在所述冷却室中。

优选的，所述冷却室与一循环冷水机相连接，所述循环冷水机的进水口和出水口均与所述冷却室相连通。

优选的，所述螺旋盘管为金属薄壁波纹盘管。

优选的，所述螺旋盘管与一无菌供气机构相连接，所述无菌供气机构包括相连接的无菌室和真空泵，所述真空泵的出气端与所述螺旋盘管相连通。