[实用新型]双层玻陶熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种能够提高加热气流热能利用率，减少能耗，同时增加产量，提高生产效率的双层玻陶熔炼炉。该双层玻陶熔炼炉包括燃烧室、第一熔炼室、第二熔炼室、水淬室以及尾气加热室；所述燃烧室顶部设置有加热气流通道，所述燃烧室内产生的加热气流依次经过第一熔炼室、尾气加热室、第二熔炼室；所述第一熔炼室内形成的溶液流入到第二熔炼室内，最终流入到水淬室内。采用该双层玻陶熔炼炉能够提高加热气流中的热能利用率，降低能耗，两个熔炼室同时进行物料的熔炼，能够有效的提高产能。

技术领域

本实用新型涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼领域，尤其是一种双层玻陶熔炼炉。

背景技术

双层玻陶熔炼炉是一种玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备；现有的双层玻陶熔炼炉，如中国专利申请ZL99230940.9公开的一种连续式玻陶熔炼炉涉及玻璃、陶瓷、釉料熔炼设备。沿该熔炼炉的炉膛的长度方向依次设有燃烧室、熔炼室和主烟道,燃烧室和熔炼室由挡火墙隔开,熔炼室和主烟道由熔炼室右端墙隔开。熔炼室的底部下方设有出液通道和水淬室,熔炼室所在的炉墙上有加料孔。该熔炼炉结构简单,操作方便,使命寿命长,可较长时间不修理,所用设备少, 产品的收得率和生产率高,质量好,热损失少,节省燃料。可广泛用于玻璃、陶瓷、釉料等的熔炼。

但是上述连续式玻陶熔炼炉通过在燃烧室产生的加热气流对熔炼室内的物料进行加热，加热气流经过一个熔炼室后，即当做尾气进行排放，因此尾气中存在大量的余热，从而造成能源的浪费。其次上述连续式玻陶熔炼炉产量交低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高加热气流热能利用率，减少能耗，同时增加产量，提高生产效率的双层玻陶熔炼炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双层玻陶熔炼炉，包括燃烧室、第一熔炼室、第二熔炼室以及水淬室；

所述第一熔炼室位于第二熔炼室的上方，所述第一熔炼室一端具有第一加热气体入口，所述第一熔炼室另一端具有第一尾气出口；

所述第二熔炼室一端具有第二加热气体入口，所述第二熔炼室另一端具有第二尾气出口；

所述第一熔炼室内腔底部具有的液体漏孔与第二熔炼室的内腔连通；所述燃烧室顶部设置有加热气流通道，所述第一熔炼室一侧设置有尾气加热室；所述尾气加热室上设置有电加热器，所述电加热器具有的电阻加热片延伸到尾气加热室内；

所述加热气流通道与第一加热气体入口连通；所述第一尾气出口与尾气加热室连通，所述第二加热气体入口与尾气加热室连通；

所述第二熔炼室一侧设置有尾气烟囱；所述第二尾气出口与尾气烟囱连通。

进一步的，所述第一熔炼室的熔炼腔的顶部设置有倾斜的挡风板，所述挡风板由第一加热气体入口向第一尾气出口的方向向下倾斜；相邻两块挡风板之间的腔体为分割腔；

所述挡风板至少具有三块，且在熔炼腔顶部沿横向均匀分布；所述第一熔炼室顶部设置有加压风机，所述加压风机的进气口和出风口分别与两个不同的分割腔连通；且加压风机的进气口连通的分割腔位于加压风机的出风口连通的分割腔的靠近第一尾气出口的一侧。

进一步的，所述第二熔炼室的顶部设置有具有中心通孔的导流柱；所述导流柱位于第一熔炼室底部的溶液漏孔的正下方。

进一步的，所述电加热器具有的电阻加热片在尾气加热室内均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的双层玻陶熔炼炉，由于设置有第一熔炼室和第二熔炼室，并且使得加热气流依次通过第一熔炼室和第二熔炼室，从而提高了加热气流中的热能利用率，降低了能耗，同时两个熔炼室同时进行物料的熔炼，能够有效的提高产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双层玻陶熔炼炉的结构示意图；