[实用新型]一种翻砂铸件压模装置

说明书

本实用新型公开一种翻砂铸件压模装置，包括压模机构、工作台、自动给料装置，其特征是：所述压模机构包括固定架，所述固定架包括横杆和竖杆，所述竖杆上设有控制系统，所述横杆上部设有液压缸，所述工作台上设有下托板，所述下托板下部设有震荡装置，所述下托板上设有砂箱，所述砂箱中设有模板，所述砂箱与模板之间设有漏砂槽，所述漏砂槽下部设有导砂轨道，所述工作台右侧设有固定板，所述固定板上设有平砂装置，所述自动给料装置包括给料槽和吸料机。本实用新型采用PLC自动控制系统，能自动给料，减少了人工；通过检测装置能检测给料的多少，检测继续加料或停止加料，并进行平整砂面，使压模效果更好。

技术领域

本实用新型公开一种翻砂铸件压模装置，属于压模设备技术领域。

背景技术

翻砂铸件的制造流程，一般是先制造用于浇铸的砂型模具，再将液态铸料注入砂型模具，待冷却后将铸件取出、整理或清洗，即完成铸造。现有技术的铸造方法，是将装有砂型模具的砂箱置于机台上，再利用气压式的压合机向下将砂型模具挤压成型，需借助较多人工辅助才能完成，不仅费时费力，铸造效率低，且较难保证铸造的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种翻砂铸件压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种翻砂铸件压模装置，包括压模机构、工作台、自动给料装置，其特征是：所述压模机构包括固定架，所述固定架包括横杆和竖杆，所述竖杆上设有控制系统，所述横杆上部设有液压缸，所述液压缸中设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下部设有上托板，所述上托板下部设有压板，所述压板上设有检测装置；

所述工作台上设有下托板，所述下托板下部设有震荡装置，所述下托板上设有砂箱，所述砂箱左侧设有导板，所述砂箱中设有模板，所述砂箱与模板之间设有漏砂槽，所述漏砂槽下部设有导砂轨道，所述导砂轨道出口设有余砂槽，所述工作台右侧设有固定板，所述固定板上设有平砂装置，所述平砂装置包括气压缸，所述气压缸中设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆另一端设有平砂板；所述自动给料装置包括给料槽和吸料机，所述吸料机一端设有吸料管，所述吸料机另一端设有出料管，所述吸料管与给料槽相连，所述出料管出口设在导板上部。

作为优选：所述漏砂槽有两个。

作为优选：所述砂箱右侧设有一个开口，所述开口能使平砂板通过。

作为优选：所述导砂轨道为螺旋状轨道。

作为优选：所述控制系统为PLC自动控制系统。

作为优选：所述横杆和竖杆之间采用铰接，所述横杆能旋转。

本实用新型的有益效果：通过自动给料装置的设置，减少了人工，省时又省力；通过平砂装置的设置，可使砂面平整，让压模效果更好；通过漏砂槽和导砂轨道的设置，可使平砂过后把多余的砂子导入余砂槽内，然后进行二次利用；通过检测装置，可以检测给料的多少和完成压模过后，模具的精确度。

附图说明

图1为本实用新型一种翻砂铸件压模装置结构示意图；

图2为本实用新型一种翻砂铸件压模装置侧视图。

附图标记：1、固定架；2、液压缸；3、液压伸缩杆；4、上托板；5、压板；6、检测装置；7、砂箱；8、模板；9、下托板；10、导板；11、漏砂槽；12、工作台；13、导砂轨道；14、余砂槽；15、震荡装置；16、固定板；17、气压缸；18、气压伸缩杆；19、平砂板；20、给料槽；21、吸料机；22、吸料管；23、出料管；24、控制系统；121、横杆；122、竖杆。

具体实施方式

参照图1-2对本实用新型一种翻砂铸件压模装置做进一步说明。