[实用新型]一种特种钢的锻造设备

说明书

一种特种钢的锻造设备，它涉及锻压设备技术领域，具体涉及一种特种钢的锻造设备。它包括支撑座、锻造砧板、液压装置、液压杆、锻造锤、控制箱、监控探头、凹槽，支撑座为拱门形结构，支撑座的上端设有液压装置，液压装置通过液压杆与锻造锤相连接，锻造砧板设置在锻造锤的下方，锻造砧板的上端表面设有凹槽，支撑座的内侧侧壁设有监控探头，支撑座的左方设有控制箱。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单、操作方便，适用于特种钢的锤锻，并且在锤锻时能通过监控探头传递到控制箱上，直接操作控制箱便可完成锻造，不仅保护了眼睛视力，也保护了人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体涉及一种特种钢的锻造设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造和冲压)的两大组成部分之一。

锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，在相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状比较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有市场上有适用于各种铸铁的锻造设备，而适用于锻造特种钢的锻造设备较少，特种钢需要经过高温加热后，才容易锻造，而在锤锻过程中，会产生大量的火星，若长时间直视，容易对眼睛造成伤害，并且火星的溅射也会对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种特种钢的锻造设备，它结构简单、操作方便，适用于特种钢的锤锻，并且在锤锻时能通过监控探头传递到控制箱上，直接操作控制箱便可完成锻造，不仅保护了眼睛视力，也保护了人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括支撑座1、锻造砧板2、液压装置3、液压杆4、锻造锤5、控制箱6、监控探头7、凹槽9，支撑座1为拱门形结构，支撑座1的上端设有液压装置3，液压装置3通过液压杆4与锻造锤5相连接，锻造砧板2设置在锻造锤5的下方，锻造砧板2的上端表面设有凹槽9，支撑座1的内侧侧壁设有监控探头7，支撑座1的左方设有控制箱6。

所述控制箱6的上端设有报警灯10。

所述支撑座1的内侧壁上设有隔热板8。支撑座1的内侧壁上设有隔热板8，锻造锤5在锤打样品钢的过程中会产生大量的火星溅射，容易对操作人员造成伤害，隔热板8能将这些火星隔档开来，保护操作人员的安全。

所述锻造砧板2包括承载层21、缓冲层22、冲击层23，自上而下的结构依次为冲击层23、缓冲层22、承载层21。冲击层23直接与样品钢直接接触，采用的是硬度和强度较高的材料制作而成；缓冲层22将承受锻造锤5对样品钢锤打产生的冲击力，缓冲层22主要起到缓冲作用和减震的作用；承载层21将承受所有的力，承载层21下方的地基是由多层钢筋水泥浇筑而成的，具有较好的承受性能。

所述监控探头7与控制箱6相连接。监控探头7与控制箱6相连接，操作人员通过操作箱6可以控制锻造锤5的敲击速度，而监控探头7设有滤镜，能将样品钢锤打过程中产生的光亮过滤，保护眼睛视力，也减少锻造锤5在锻锤的过程中产生的火星溅射对操作人员造成伤害。

本实用新型的工作原理：它的结构为支撑座1为拱门形结构，支撑座1的上端设有液压装置3，液压装置3通过液压杆4与锻造锤5相连接，锻造砧板2设置在锻造锤5的下方，锻造砧板5的上端表面设有凹槽9，支撑座1的内侧侧壁设有监控探头7，支撑座1的左方设有控制箱6，将加热后的样品钢放置在锻造砧板2上，启动设备，操作控制箱6使锻造锤5锤打样品钢，控制箱6通过监控探头7可以实时观察样品钢的变化，而在支撑座1的内侧设有隔热板8，可以将样品钢锤打过程中产生的热量隔开，进而保护控制箱6；而锻造砧板2设有缓冲层22，缓冲层22起到缓冲和减震的作用。