[实用新型]一种熔盐储罐的预热和化盐系统

说明书

本实用新型公开了一种熔盐储罐的预热和化盐系统，包括储罐1，还包括尾气通路19、熔盐炉3、尾气处理装置6和预热炉5，所述熔盐炉3、尾气处理装置6、储罐1和预热炉5依次连接，所述尾气通路19连通熔盐炉3。本实用新型的熔盐储罐预热和化盐系统，利用传统被废弃的热辐射加热熔盐的气体进一步加热储罐，从而起到对整个储罐的预热和化盐作用,其对熔盐加热后的尾气有效利用，最大程度的利用了能源。此外，本实用新型的熔盐储罐的预热和化盐系统，结构简单紧凑，占地空间小，其不但使系统运行费用减少，同时也有效的节省了整个系统的运行时间。

技术领域

本发明涉及熔盐储热领域，特别涉及一种熔盐储罐的预热和化盐系统。

背景技术

目前，光热电站的熔盐系统在运行前需先对储罐内预热，而后才能将熔化的熔盐导入储罐。现行的预热方案主要有两个，一个是电加热预热，另一个是气加热预热。化盐则多采用电加热使固态熔盐熔化为液态熔盐，之后再通过气体加热使液态熔盐升温，最终使熔盐达到使用温度。

一般整个储罐的预热和化盐过程需要持续数十天之多，以试验型熔盐光热电站Solar Two为例，预热需约.5天，其中整个化盐过程总计约使用熔盐1600t，且需持续16天。此外，在这整个的储罐预热和化盐的过程中还需要消耗大量的能量。

发明内容

本发明提供了一种熔盐储罐的预热和化盐系统，其利用传统被废弃的热辐射加热熔盐的气体加热空储罐，进而起到对整个储罐的预热和化盐作用，极大的降低了能耗。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种熔盐储罐的预热和化盐系统，包括储罐1，其特征在于，还包括连通尾气通路19、熔盐炉3、尾气处理装置6和预热炉5，所述熔盐炉3、尾气处理装置6、储罐1和预热炉5依次连接，所述尾气通路19连通熔盐炉3。

其中，还包括多通阀9、多通阀7和储罐1的气体出口通路13，所述多通阀9和多通阀7连通储罐1的气体出口通路13和熔盐炉3。

其中，还包括气体流量控制阀10，所述气体流量控制阀10连接尾气处理装置6和预热炉5。

优选的，还包括气体燃料装置301和电加热器101，所述气体燃料装置301连接熔盐炉3，所述电加热器101连接储罐1。

其中，还包括化盐炉4，所述化盐炉4连接储罐1。

优选的，所述化盐炉4上设置电加热器401，所述化盐炉4、熔盐炉3、预热炉5依次连接。

其中，还包括储罐2和多通阀9，所述多通阀9分别连接储罐1的气体出口通路13和储罐2的气体出口通路14。

其中，还包括多通阀7，所述多通阀7分别连接多通阀9、熔盐炉3和预热炉5。

其中，还包括多通阀8，所述多通阀8分别连接储罐1的气体入口通路11和储罐2的气体入口通路12。

有益效果

本发明的熔盐储罐预热和化盐系统，利用传统被废弃的热辐射加热熔盐的气体进一步加热储罐，从而起到对整个储罐的预热和化盐作用。其对熔盐加热后的尾气有效利用，最大程度的利用了能源。

此外，本发明的熔盐储罐的预热和化盐系统，结构简单紧凑，占地空间小，其不但使系统运行费用减少，同时也有效的节省了整个系统的运行时间。

附图说明

图1为本发明的熔盐储罐预热和化盐系统；

图2为本发明的熔盐预热系统。