[实用新型]铝铸件热处理装置

说明书

本实用新型涉及一种铝铸件热处理装置,包括淬火炉、时效炉和用于放置铝铸件的安放架，淬火炉包括底端敞开的淬火罩体和淬火底座，时效炉包括底端敞开的时效罩体和时效底座；淬火炉和时效炉的正上方设置有起吊机构；淬火底座和时效底座的高度齐平，淬火底座和时效底座之间设置有用于供安放架滑动的滑道。铝铸件在淬火炉完成淬火之后，起吊装置吊起淬火罩体，安放架沿着滑道滑动至时效底座，起吊装置下放时效罩体，至此完成将铝铸件从淬火炉移动至时效炉，移动效率高，从而提高了整个生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铝铸件热处理装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和成分，而是改变工件内部的显微组织。

现有的铝铸件要先在温度较高的淬火炉中进行淬火，然后进入温度较低的时效炉中。在这个过程中，都是通过人工来进行搬运的，搬运效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提高效率的铝铸件热处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝铸件热处理装置,包括淬火炉、时效炉和用于放置铝铸件的安放架，所述淬火炉包括底端敞开的淬火罩体和淬火底座，所述时效炉包括底端敞开的时效罩体和时效底座；淬火炉和时效炉的正上方设置有起吊机构；所述淬火底座和时效底座的高度齐平，所述淬火底座和时效底座之间设置有用于供安放架滑动的滑道。

优选地，所述安放架包括主杆和沿着圆周方向分布在主杆上的放置板。

优选地，所述放置板的数量具有4-10个。

优选地，所述放置板的顶面具有与铝铸件的底面配合的凹陷部。

优选地，所述淬火罩体的顶端具有挂耳。

优选地，所述时效罩体的顶端具有挂耳。

本实用新型的优点在于：铝铸件在淬火炉完成淬火之后，起吊装置吊起淬火罩体，安放架沿着滑道滑动至时效底座，起吊装置下放时效罩体，至此完成将铝铸件从淬火炉移动至时效炉，移动效率高，从而提高了整个生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例铝铸件热处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1所示，本实施例的铝铸件热处理装置,包括淬火炉10、时效炉20和用于放置铝铸件的安放架30，淬火炉10包括底端敞开的淬火罩体12和淬火底座14，时效炉20包括底端敞开的时效罩体22和时效底座24；淬火炉10和时效炉20的正上方设置有起吊机构；淬火底座14和时效底座24的高度齐平，淬火底座14和时效底座24之间设置有用于供安放架30滑动的滑道40。