[实用新型]基于以太网的数字编码器精度检测数据采集装置

说明书

本实用新型公开了一种基于以太网的数字编码器精度检测数据采集装置，包括服务器、以太网交换机、数据传输层、数据采集层、测量设备层；其中，数据传输层由多个串口转以太网模块构成；数据采集层由多个数据采集模块构成；测量设备层由多个数字编码器检测设备构成，每个所述的数字编码器检测设备的IP地址或编号不同；服务器、以太网交换机、串口转以太网模块通过网线相连；串口转以太网模块、数据采集模块与数字编码器检测设备通过串口线相连，每个所述的数据采集模块分别用于对数字编码器检测设备的检测数据进行采集和监控。该采集装置可对采集的数据进行统一管理，统一分析，大大提高了检测速度，保证制造产品的精度。

技术领域

本实用新型属于数据采集装置领域，具体涉及数字编码器(磁电式、光电式编码器)精度检测数据采集装置。

背景技术

数字编码器是将角度位移量转换成相应数字量的位移传感器。以其精度高，测量范围广，可直接与处理电路连接等优点，广泛的应用于精密测量、工业控制、自动化检测等相关领域。由于对数字编码器的需求日益增大，编码器制造厂家就面临着如何高效检测编码器的精度的问题。传统的对数字编码器精度测量多进行简单的测试、手工记录、人工计算精度,导致了编码器的稳定性普遍不高。

现阶段对数字编码器精度的测量多采用微调机构，人工检测，测量数据手动记录，存在人工疏忽导致测量结果错误，并且费事费力；或利用电机带动数字编码器和高精度编码盘对待测数字编码器进行测量，可实现自动化测量，但存在多个采集系统时，采集数据分散在各个采集系统，需要人工对采集的数据汇总，进行精度分析，同样费事费力。目前对于快速检验数字编码器精度缺乏一个综合、全面记录手段,因此难以保证制造产品的精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于以太网的数字编码器精度检测数据采集装置，以解决现有数字编码器精度检测时采集数据分散，无法集中管理和存储，导致产品精度无法保证的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种基于以太网的数字编码器精度检测数据采集装置，包括：服务器、以太网交换机、数据传输层、数据采集层、测量设备层；其中，所述数据传输层由多个串口转以太网模块构成；所述数据采集层由多个数据采集模块构成；所述测量设备层由多个数字编码器检测设备构成，每个所述的数字编码器检测设备的IP地址或编号不同；所述服务器、以太网交换机、串口转以太网模块通过网线相连；所述串口转以太网模块、数据采集模块与数字编码器检测设备通过串口线相连，每个所述的数据采集模块分别用于对测量设备层中各数字编码器检测设备的检测数据进行采集和监控，同时根据采集数据先后顺序对数据进行标号，并添加数字编码器检测设备的编号或IP地址；所述数据采集模块采集的数据通过串口转以太网模块发送到服务器内进行存储管理。

作为本实用新型的优选，所述的服务器、以太网交换机、串口转以太网模块、数据采集模块、数字编码器检测设备之间是双向通讯。

作为本实用新型的进一步优选，所述串口转以太网模块3是一款具有高效性能的TTL串口转以太网模块，模块内嵌TCP/IP 协议，集成 10/100M 自适应以太网接口, 串口通信最高波特率高达1024Kbps。

本实用新型的优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用以太网技术可远程对多个数字编码器检测设备平台的数据进行采集，实现长距离的传输和检测数据采集管理功能，其具有实施结构简单、安装成本低、通信成功率高、通信距离长的特点；此外，该数据采集装置可以对多个数据采集模块采集的数据进行统一管理，统一分析，大大提高了检测速度，保证制造产品的精度，其适合大规模应用。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。