[实用新型]重量选别机

说明书

本实用新型涉及一种重量选别机，属于自动控制技术领域。该重量选别机分为缓冲区、称重区和分选区；缓冲区包括第一输送带和第一无刷电机；称重区包括第二输送带、第二无刷电机、重量传感器、模数转换电路、功率放大电路、可编程逻辑控制器；分选区包括第三输送带、第三无刷电机和分选气缸，第三输送带通过关节轴承分为前端皮带和末端皮带，末端皮带以关节轴承为圆心可向下弯折预设角度，分选气缸的一端与末端皮带相连接。本实用新型将重量选别机分选段的末端皮带改成可下沉式结构，利用气缸的收缩与伸张控制末端皮带倾斜与平直，达到选别合格品的目的，达到了提高重量选别机的通用性，减小重量选别机所占的空间体积的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，特别涉及一种重量选别机。

背景技术

重量选别机主要应用于各种自动化包装流水线上自动重量检测、上下线判别或重量分级选择，广泛应用于制药、食品、保健品、日化、电池、轻工等行业的在线高速包装检重应用。

在目前的现有技术中，重量选别机通常采用吹气或者是拨杆推动的方式剔除不合格的物料，而这两种剔除装置均存在有不足：1、通用性不强，吹气方式只能剔除体积小的并且重量轻的物料，对大重量的物料无法剔除；拨杆推动的方式则适合易除厚度较厚体积较大的物料，薄的物料则受限于皮带与剔除板间须预留间隙所限，无法剔除，各有缺点，各有物料针对性，无法做到大小物料通用；2、这两种装置占用过大体积，均需在设备两侧安装收储箱，浪费空间。

实用新型内容

为解决现有技术存在的相关问题，本实用新型提供了一种重量选别机。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种重量选别机，所述重量选别机分为缓冲区、称重区和分选区；

所述缓冲区包括第一输送带和第一无刷电机，所述第一输送带和第一无刷电机配合连接；

所述称重区包括第二输送带、第二无刷电机、重量传感器、模数转换电路、功率放大电路、可编程逻辑控制器，所述第二输送带与所述第二无刷电机配合连接，所述重量传感器与所述模数转换电路电连接，所述模数转换电路与所述功率放大电路电连接，所述功率放大电路与所述可编程逻辑控制器电连接；

所述分选区包括第三输送带、第三无刷电机和分选气缸，其中，所述第三输送带通过关节轴承分为前端皮带和末端皮带，所述末端皮带以所述关节轴承为圆心可向下弯折预设角度，所述分选气缸的一端与所述末端皮带相连接，所述第三输送带与所述第三无刷电机配合连接，所述分选气缸与所述可编程逻辑控制器电连接；

所述可编程逻辑控制器用于在检测到物料的重量数值未处于预设范围时，控制所述分选气缸收缩，从而带动所述末端皮带向下弯折，将所述物料送入不合格物料收集箱。

在一个优选的实施例中，所述末端皮带的初始位置为水平位置。

在一个优选的实施例中，所述分选气缸在收缩预设时长后，伸张至原始状态，从而联动所述末端皮带回复至初始位置。

在一个优选的实施例中，所述重量选别机还包括稳压电源电路。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的重量选别机对现有的重量选别机分选段的不合格物料剔除装置结构进行优化，在分选段的末段通过特制的关节轴承结构，结合气缸，利用气缸的收缩与伸张来控制末端皮带的向下倾斜与平直，当末端皮带平直时，往水平方向向后方配套设备输送合格物料；当末端皮带向下倾斜时，倾斜向下方的不合格品收集箱放置不合格物料，并利用可编程逻辑控制器软件控制气缸的延时动作，实现皮带快慢速度下精确有效的合格与不合格物料的分离，从而解决了重量选别机无法同时适用于对大小物料进行分选，通用性不强，体积过大的技术问题，达到了提高重量选别机的通用性，减小重量选别机所占的空间体积的技术效果。