[实用新型]一种G8铸锭炉及应用于该G8铸锭炉的吊具

说明书

本实用新型公开了一种G8铸锭炉，铸锭炉本体相对的两侧外面沿铸锭炉本体中心线方向对称设有竖直的定位桩，所述定位桩为棱柱形；以及一种应用于该G8铸锭炉的吊具，包括吊具本体，在吊具本体相对的两侧的中部分别设有水平托臂，所述水平托臂垂直于吊具本体的侧边，水平托臂的前端均垂直设有竖直托臂，所述竖直托臂的上下两端分别设有相同的导向轮，导向轮的转轴互相平行且转轴的轴心线在同一竖直平面内，所述导向轮分别与定位桩上正对铸锭炉本体的棱边滚动配合。吊具本体上设与定位桩配合的导向轮，通过导向轮与定位桩的卡合实现定位，防止吊具在上下运动过程中的摇晃，以及能够准确定位坩埚放置的位置。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产设备，特别涉及一种G8铸锭炉及应用于该G8铸锭炉的吊具。

背景技术

近年来，为了尽快实现平价上网并能大规模应用，上下游各个生产环节（硅料、晶硅、切片、电池、组件、系统）都在不断地进行提高生产效率、降低生产成本、提升整体质量。而晶硅环节中，市场首选是利用多晶硅进行铸锭。在国内，目前光伏行业内主要的多晶铸锭设备是G6（6×6=36块方锭），以及G7（7×7=49块方锭）。随着技术的更新迭代，现在行业内领军企业以及将目光投向了G8（8×8=64块方锭）。

采用G8，坩埚尺寸变大及铸锭热场改造，增加了投料量，提高了多晶硅锭成品率，而工艺时间却相对增加不多，单台铸锭炉的产能将大幅增加，则相同的产能，需要生产硅锭的数量将更少，或者需要更少的人力成本（非硅不变）。相对于G5和G6，G8硅锭中心区拥有较多的中心小方锭，比例增加，且中心区域距离坩埚侧壁较远，铸锭过程中受坩埚中所含杂质的污染较少，平均硅片质量将提高，而中心区具有相对较高的转换效率，则有助于提升整锭的平均效率。

采用G8，硅锭以及放置硅锭的坩埚的重量和体积增加，热场空间的也增加逐渐接近于铸锭炉体腔。G5的坩埚尺寸通常为880*880*420mm，坩埚装料量在400~470KG，G6的坩埚尺寸通常在1040*1040*540mm，坩埚装料量在700~850KG，而G8的坩埚尺寸为1380*1380*650mm，其坩埚装料量则在1500KG及以上，光重量而言，G8便是G6的近两倍，那么在向铸锭炉内放置坩埚的时候，如果仍然应用现有的G5或者G6的技术和设备而不进行技术改造或者革新的话，则放置过程中的准确性、稳定性及坩埚和铸锭炉的安全性在都难以保证。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种G8铸锭炉及吊具，能够适用于G8硅锭的制备。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种G8铸锭炉，包括铸锭炉本体，所述铸锭炉本体相对的两侧外面沿铸锭炉本体中心线方向对称设有竖直的定位桩，所述定位桩为棱柱形，定位桩其中一个棱边正对铸锭炉本体，定位桩的高度大于铸锭炉本体的高度；

在定位桩上水平设有横架，所述横架的中心线与定位桩的中心线垂直，横架的中部固定在定位桩上；

横架两端对称设有竖直向上的限位杆，限位杆的顶部在同一水平面。

所述定位桩为正四棱柱形。

所述限位杆穿过横架，限位杆与横架螺纹配合，限位杆相对于横架可以在竖直方向上下调整高度。

一种应用于该G8铸锭炉的吊具，包括吊具本体，在吊具本体相对的两侧的中部分别设有水平托臂，所述水平托臂垂直于吊具本体的侧边，水平托臂的前端均垂直设有竖直托臂，所述竖直托臂的上下两端分别设有相同的导向轮，导向轮的转轴互相平行且转轴的轴心线在同一竖直平面内，所述导向轮分别与定位桩上正对铸锭炉本体的棱边滚动配合，所述导向轮的V形槽的角度不小于定位桩棱边两侧的角度；在竖直托臂的两侧分别设有水平的侧支架，所述侧支架的前端分别设有减震器，所述减震器分别与横架两端的限位杆一一对应。

所述导向轮的V形槽的角度为90度。

本实用新型的有益效果：