[实用新型]一种化学发泡专用注塑螺杆

说明书

本实用新型属于注塑领域，提供了一种化学发泡专用注塑螺杆，包括：输送熔融段，其上设有主螺棱以及副螺棱，主螺棱与副螺棱交错设置，主螺棱从输送熔融段一端延伸至另一端，副螺棱从输送熔融段中部延伸至输送熔融段端部；屏障混炼块，其可拆卸的连接于输送熔融段一端，屏障混炼块侧面间歇设置有若干个屏障间隙；销钉块，其设于屏障混炼块下端；止逆环，其插设于销钉块一端，止逆环用于防止熔体逆流。与现有技术相比，本实用新型的优点在于能够在保证原料运输效率的情况下避免发泡剂变质，同时使得原料剪切充分，避免出现生料的情况。

技术领域

本实用新型属于注塑领域，具体涉及一种化学发泡专用注塑螺杆。

背景技术

化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡。一般有两种工艺方式；一种对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另一种也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。化学发泡可在聚合物中掺杂空气，因此使其密度降低，同时可降低迁移、减少翘曲和提高生产效率。

现有技术中，注塑工艺生产化学发泡产品时，现会出现如下几种问题：一、注塑螺杆剪切过大，使化学发泡剂在未达到储料腔时提前发泡，产生大量气体，使塑料在输送过程中不顺畅；二、注塑螺杆结构简单导致发泡剂在聚合物中分布不均，使注塑出来的产品中发泡孔隙大小差异同时分布不均，从而导致产品强度不匀；三、聚合物改性PP原料未塑化充分，使制品上出现生料问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种化学发泡专用注塑螺杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种化学发泡专用注塑螺杆，包括：输送熔融段，其上设有主螺棱以及副螺棱，所述主螺棱与所述副螺棱交错设置，所述主螺棱从输送熔融段一端延伸至另一端，所述副螺棱从输送熔融段中部延伸至输送熔融段端部；屏障混炼块，其可拆卸的连接于所述输送熔融段一端，所述屏障混炼块的进流量为输送熔融段出流量的2倍至2.5倍，屏障混炼块侧面间歇设置有若干个屏障间隙，每个所述屏障间隙的宽度为屏障混炼块直径的0.01倍至0.02倍；销钉块，其设于所述屏障混炼块下端，所述销钉块的进流量为所述输送熔融段的出流量的1.8倍至2.2倍；止逆环，其插设于所述销钉块一端，所述止逆环用于防止熔体逆流。

在上述的一种化学发泡专用注塑螺杆中，所述屏障混炼块侧面均匀设置有若干个混炼槽组，每个所述混炼槽组均对应一个所述屏障间隙，每个混炼槽组均包括有一个进料槽以及一个出料槽，所述进料槽与所述出料槽均螺旋开设于屏障混炼块侧面且二者交错设置。

在上述的一种化学发泡专用注塑螺杆中，每个所述进料槽均具有进料口，每个所述出料槽均具有出料口，每个所述进料口均位于所述屏障混炼块一端，每个所述出料口均位于所述屏障混炼块另一端。

在上述的一种化学发泡专用注塑螺杆中，每个所述混炼槽组均具有第一屏障块、间隙块以及第二屏障块，所述第一屏障块位于所述进料槽一侧。所述第二屏障块位于所述出料槽一侧，所述间隙块位于所述进料槽与所述出料槽之间，所述间隙块顶端至屏障混炼块中心的距离小于所述第一屏障块顶端以及第二屏障块顶端至屏障混炼块中心的距离，第一屏障块、间隙块以及第二屏障块形成屏障间隙。

在上述的一种化学发泡专用注塑螺杆中，所述输送熔融段包括下料段、压缩段、均化段以及过渡段，所述下料段的长度为输送熔融段直径的9倍至12倍，所述压缩段设于所述下料段一端，压缩段的长度为输送熔融段直径的4倍至6倍，所述均化段设于所述压缩段远离下料段一端，均化段的长度为输送熔融段直径的3倍至5倍，所述过渡段设于均化段远离压缩段的一端，过渡段的长度为输送熔融段直径的0.8倍至1.2倍。

在上述的一种化学发泡专用注塑螺杆中，所述销钉块侧面设有5至8排销钉环。