[实用新型]水平定向气动岩石钻机导向钻具

说明书

本实用新型涉及一种水平定向气动岩石钻机导向钻具，包括外壳，所述外壳内通过支撑装置安装有气动马达，所述气动马达的输出轴上安装有主轴，所述主轴通过轴承和密封圈与外壳连接，所述主轴的端部延伸至外壳外部，并在主轴的头部通过冲击器安装锤头；所述外壳的后部偏向安装有造斜短接，所述造斜短接的后部安装探棒室。锤头通过冲击器与气动马达输出轴连接，通过钻杆内孔供应的压缩空气，气动马达输出轴带动冲击器及锤头旋转，再通过钻机的进给力及旋转扭矩实现锤头进给；换向时，按照施工要求，调整造斜短接的方向，钻杆不旋转，直推，锤头会沿着造斜短接的方向在气动马达及冲击器的带动下旋转切削，实现换向，工作可靠性好，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其是一种水平定向气动岩石钻机导向钻具。

背景技术

现有技术中，水平定向穿越岩石地层施工导向钻具一般采用泥浆马达带动钻头旋转，其工作原理是：钻杆与泥浆马达同时旋转时，导向钻头直线钻进；钻杆不转，泥浆马达旋转时，通过转向弯头实现变向，这时导向钻头按设计轨迹的方向前进。泥浆马达转进需要消耗大量泥浆，若岩石施工中遇到熔洞，大量泥浆从熔洞流失，增加导向费用，带来更大的环境污染。由于泥浆马达寿命较短，扭矩较小，造成钻孔效率低下，泥浆马达经常更换检修，给施工造成很大不便。另外，对于大管径长输岩石管道，一般采用有线导向形式，这种导向方式因为外接信号线，所以不能连续作业，每根钻杆安装时，都要人工接一次信号线，工序繁琐，拖延工期。另外，由于施工管道距离较长，信号线在钻杆中不停的受到泥浆的浸蚀及钻杆壁的磨损，容易磨坏绝缘层漏电，导致信号中止，造成工程返工，给整个施工带来不必要的损失。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的水平定向气动岩石钻机导向钻具，从而大大提高工作可靠性，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种水平定向气动岩石钻机导向钻具，包括外壳，所述外壳内通过支撑装置安装有气动马达，所述气动马达的输出轴上安装有主轴，所述主轴通过轴承和密封圈与外壳连接，所述主轴的端部延伸至外壳外部，并在主轴的头部通过冲击器安装锤头；所述外壳的后部偏向安装有造斜短接，所述造斜短接的后部安装探棒室。

作为上述技术方案的进一步改进：

造斜短接的中心线与垂直中心线之间的角度为178°。

所述外壳上还安装有排气逆止阀。

锤头为压缩空气冲击锤头。

探棒室内安装无线电磁波发射器和探棒。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，锤头通过冲击器与气动马达输出轴连接，通过钻杆内孔供应的压缩空气，气动马达输出轴带动冲击器及锤头旋转，再通过钻机的进给力及旋转扭矩实现锤头进给；换向时，按照施工要求，调整造斜短接的方向，钻杆不旋转，直推，锤头会沿着造斜短接的方向在气动马达及冲击器的带动下旋转切削，实现换向，工作可靠性好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、锤头；2、冲击器；3、主轴；4、密封圈；5、轴承；6、外壳；7、气动马达；8、排气逆止阀；9、造斜短接；10、探棒室。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的水平定向气动岩石钻机导向钻具，包括外壳6，外壳6内通过支撑装置安装有气动马达7，气动马达7的输出轴上安装有主轴3，主轴3通过轴承5和密封圈4与外壳6连接，主轴3的端部延伸至外壳6外部，并在主轴3的头部通过冲击器2安装锤头1；外壳6的后部偏向安装有造斜短接9，造斜短接9的后部安装探棒室10。