[实用新型]一种L型板材挤弧成型装置

说明书

本实用新型公开了一种L型板材挤弧成型装置，属于钣金结构件的加工生产技术领域，包括工作平台，所述工作平台上从前至后依次设置有顶紧夹具、直行滑块和制弯装置；所述制弯装置包括旋转电机，旋转电机连接有旋转轴，旋转轴连接有翻边转筒，翻边转筒的底部设置有凸轨Ⅰ；翻边转筒的前侧设置有条形对挤模，条形对挤模上设置有凹轨；翻边转筒底部的左侧连接有引领夹具；所述翻边转筒底部的右侧设置有防皱导模，防皱导模上设置有凸轨Ⅱ；凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ首尾相接；所述凹轨、凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ之间形成制弯腔。本实用新型可以对L型板材进行一次性快速加工成弧，效率高，也因着不需要进行拼接工艺，产品质量可以得到更好的保证。

技术领域

本实用新型涉及钣金结构件的加工生产技术领域，特别涉及一种L型板材挤弧成型装置。

背景技术

随着人类生活质量的不断进步，对美观度和舒适度的要求也逐渐提高。比如家俱制造行业、室内外装潢行业、建筑工程行业、汽车制造行业、客车制造行业、轿车制造行业，机械零部件加工行业，美饰行业，光伏新能源业，电气控制器业等等行业中，在追求产品外观造型美观性或使用功能上，不可避免的出现了圆弧表面、异型曲面等需求。

为了满足人们上述需要，目前通用的制弯工艺基本是下压式原理，即对工件需制弯的部分施加压力，使其发生形变，但此工艺显然不适合所有的工件制弯成弧，例如L型板材的弯成弧，其传统工艺流程主要是分段加工、拼接、焊接、打磨加工，并且需要操作者具备相当精湛的技能技巧，L型板材的弯成弧的传统工艺流程不仅操作繁琐，效率低，拼接效果也不能保证，严重影响产品质量，大大限制了该行业的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种L型板材挤弧成型装置；该L型板材挤弧成型装置可以对L型板材进行一次性快速加工成弧，摒弃了分段加工、拼接、焊接、打磨加工的传统工艺，操作简单，对操作者技能要求不高，且效率高，也因着不需要进行拼接工艺，产品质量可以得到更好的保证。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种L型板材挤弧成型装置，包括工作平台，所述工作平台上从前至后依次设置有顶紧夹具、直行滑块和制弯装置；所述制弯装置包括旋转电机，旋转电机连接有旋转轴，旋转轴连接有翻边转筒，翻边转筒的底部设置有凸轨Ⅰ；所述翻边转筒的前侧设置有条形对挤模，条形对挤模上设置有凹轨；所述翻边转筒底部的左侧连接有引领夹具；所述翻边转筒底部的右侧设置有防皱导模，防皱导模上设置有凸轨Ⅱ；所述凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ首尾相接；所述凹轨、凸轨Ⅰ和凸轨Ⅱ之间形成制弯腔。

进一步的改进，上述引领夹具内活动放置有锲形块，锲形块的设置是为了使引领夹具能更好的夹紧L型板材，更好的避免在制弯过程中L型板材在引领夹具内发生移位，影响L型板材制弯部的形变量，进而影响制弯效果。

进一步的改进，上述顶紧夹具与直行滑块连接，直行滑块与条形对挤模滑动连接，压紧紧顶紧夹具时，直行滑块随之前进，进而导致条形对挤模向防皱导模和翻边转筒那侧靠拢，制弯腔空间也随之缩小，松开紧顶紧夹具时，直行滑块随之后退，进而导致条形对挤模远离防皱导模和翻边转筒那侧，制弯腔空间也随之增大；制弯时L型板材的一端在引领夹具的夹持下随翻边转筒转动，此时L型板材的制弯部发生形变，L型板材的另一端随着制弯部的形变在制弯腔内滑动，同时，因着条形对挤模与L型板材的摩擦作用，致使条形对挤模也在直行滑块上进行同向的滑动运动，并且在翻边转筒的带动下凸轨Ⅰ也发生与条形对挤模滑动同向的转动，即在制弯时L型板材的另一端可受到条形对挤模和凸轨Ⅰ施加向制弯部方向的推力，此举一是可以降低L型板材另一端与制弯腔内壁的相互摩擦，即降低因两者间的摩擦作用造成的L型板材另一端的形变量，二是可降低制弯部制弯时的阻力，即降低旋转电机的消耗，降低加工成本。

进一步的改进，上述直行滑块的后侧面上设置有横向滑块或者横向滑轨。