[实用新型]一种注射成形脱模冷却防变形工装

说明书

本实用新型公开了一种注射成形脱模冷却防变形工装，其结构包括支撑底板、密封环、注射管口、固定框架、按压板、一字手柄、快速推动装置、铸造模板、模具内板、固定螺栓，支撑底板内侧与密封环外侧相黏合，按压板上端与快速推动装置下端相焊接，按压板下端与上端相贴合，本实用新型一种注射成形脱模冷却防变形工装，结构上通过手动拉动外端的一字手柄带动着连接轴沿着滑动轨道向右端滑动，进行使得下端连接杆沿着转轴柱向着右端移动，竟而带动着啮合条板进行位移，从而啮合着下端的传动齿轮进行传动，在啮合着右端的啮合条板带动着推压轴杆沿着下端进行推压运行，提高而了按压时的快捷性，减少了繁琐的螺纹转动减少了下压的时间。

技术领域

本实用新型是一种注射成形脱模冷却防变形工装，属于安装工装技术领域。

背景技术

在工程建设中，由于弧形薄壁结构的自身特征，吊装容易变形，常规的吊装方式往往是在结构上设置多个吊点，采用框架梁或多级吊梁的方式进行吊装，这样可以保证吊点垂直受力，从而减少斜向或挤压变形。

现有技术公开了申请号为：201420734753.0的一种注射成形脱模冷却防变形工装，防变形工装包括上部工装、中部工装和下部工装，上部工装固定在弧形薄壁结构上部的模块本体上，下部工装固定在弧形薄壁结构下部的模块本体上，中部工装固定在上部工装和下部工装之间，但是该现有技术对于向下按压需要通过繁琐的手动旋转螺纹杆，消耗的繁琐的操作时间减慢了按压的速度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注射成形脱模冷却防变形工装，以解决现有技术对于向下按压需要通过繁琐的手动旋转螺纹杆，消耗的繁琐的操作时间减慢了按压的速度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注射成形脱模冷却防变形工装，其结构包括支撑底板、密封环、注射管口、固定框架、按压板、一字手柄、快速推动装置、铸造模板、模具内板、固定螺栓，所述支撑底板内侧与密封环外侧相黏合，所述按压板上端与快速推动装置下端相焊接，所述按压板下端与上端相贴合，所述一字手柄下端与快速推动装置上端相连接，所述铸造模板下端设有模具内板，所述固定螺栓左端与固定框架左端相连接，所述快速推动装置由推压轴杆、传动齿轮、啮合条板、机体壳、连接杆、转轴柱、连接轴、滑动轨道组成，所述啮合条板下端与推压轴杆上端相焊接，所述啮合条板左端与传动齿轮右端相啮合，所述转轴柱上表面与连接杆下端相连接，所述啮合条板左端与转轴柱右端相黏合，所述连接杆上端与连接轴下端相焊接，所述滑动轨道嵌入安装于啮合条板内，所述啮合条板下端与传动齿轮上端相啮合。

进一步地，所述注射管口下端与铸造模板上端相贴合，所述固定框架内侧与支撑底板外侧相焊接。

进一步地，所述快速推动装置外侧与固定框架内侧相焊接。

进一步地，所述一字手柄下端与连接轴上端相焊接。

进一步地，所述铸造模板下端与支撑底板上端相连接，所述模具内板嵌入安装于支撑底板上。

进一步地，所述一字手柄由不锈钢制成，具有较好的硬度。

进一步地，所述密封环由橡胶制成，具有较好的密封性。

有益效果

本实用新型一种注射成形脱模冷却防变形工装，结构上通过手动拉动外端的一字手柄带动着连接轴沿着滑动轨道向右端滑动，进行使得下端连接杆沿着转轴柱向着右端移动，竟而带动着啮合条板进行位移，从而啮合着下端的传动齿轮进行传动，在啮合着右端的啮合条板带动着推压轴杆沿着下端进行推压运行，提高而了按压时的快捷性，减少了繁琐的螺纹转动减少了下压的时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：