[实用新型]中心蓄热式辅助烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种中心蓄热式辅助烧嘴，包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳一侧连接有煤气进气管，所述燃烧器外壳内部分别设有一段耐火混凝土蓄热层和二段耐火混凝土蓄热层，所述煤气进气管右端贯穿于燃烧器外壳和一段耐火混凝土蓄热层内部，所述一段耐火混凝土蓄热层与燃烧器外壳之间设有空气进气腔。只需要极少量的液化气引燃高炉煤气，与高炉煤气伴烧的时间非常短，仅5‑10秒就能形成稳定的高炉煤气值伴烧火焰，替代了高热值伴烧火焰，极大的减少高热值燃料的消耗，节省了用户成本液化气点火枪将高炉煤气引燃后，在蓄热层的作用下，蓄热层内的环境温度迅速上升，达到700度以上，后续的高炉煤气稳定的连续燃烧。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种中心蓄热式辅助烧嘴。

背景技术

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。

高炉煤气的着火温度约700度，且火焰传播速度非常慢，常规高炉煤气燃烧器启动时，需要高热值进行长时间伴烧，炉膛温度在700度以上，才切断高热值燃料，不仅加热时间长，而且浪费较多燃料，所以提供一种中心蓄热式辅助烧嘴来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心蓄热式辅助烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心蓄热式辅助烧嘴，包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳一侧连接有煤气进气管，所述燃烧器外壳内部分别设有一段耐火混凝土蓄热层和二段耐火混凝土蓄热层，所述煤气进气管右端贯穿于燃烧器外壳和一段耐火混凝土蓄热层内部，所述一段耐火混凝土蓄热层与燃烧器外壳之间设有空气进气腔，所述煤气进气管右端安装有挡板，所述燃烧器外壳内部安装有液化气点火枪。

优选的，所述煤气进气管左端设有煤气进气口。

优选的，所述燃烧器壳体下方设有空气进气口。

优选的，所述一段耐火混凝土蓄热层与空气进气腔之间开有进气孔。

优选的，所述二段耐火混凝土蓄热层出口为缩口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种中心蓄热式辅助烧嘴，结构新颖，只需要极少量的液化气引燃高炉煤气，与高炉煤气伴烧的时间非常短，仅5-10秒 就能形成稳定的高炉煤气值伴烧火焰，替代了高热值伴烧火焰，极大的减少高热值燃料的消耗，节省了用户成本液化气点火枪将高炉煤气引燃后，在蓄热层的作用下，蓄热层内的环境温度迅速上升，达到700度以上，后续的高炉煤气稳定的连续燃烧。高炉煤气喷口处设有一块挡板，将煤气导向四周，延长煤气在蓄热层的停留时间，同时分散煤气分布，有利于与空气更快的混合。助燃空气分两段与燃气混合，在第一段，空气有带有一定角度的若干通气孔均匀的喷入一段耐火混凝土蓄热层，以非常快的速度与燃气混合均匀，而不是大股的空气流，那样既不利混合，也容易吹熄火焰在第二段，空气由火焰的周边喷入二段耐火混凝土蓄热层，既补充了剩余所需氧分，又从周边包裹住火焰，防止火焰被吹灭，同时，二段耐火混凝土蓄热层出口为缩口设计，增加了出口阻力，有利于火焰的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。