[实用新型]一种针对中心回燃式锅炉的分层燃烧头结构

说明书

本实用新型公开了一种针对中心回燃式锅炉的分层燃烧头结构，包括分层风筒，所述分层风筒包括内层风管，且内层风管是由中心风管、一次旋流风管和二次直流风管组成，所述分层风筒的下方也设有预混燃气管，且上下所述预混燃气管的外壁套接有三次直流风管，上下所述预混燃气管的右侧还安装有稳焰盘。本针对中心回燃式锅炉的分层燃烧头结构，预混燃气管由多根喷管在稳焰盘后与空气混合，燃气由端部的一个大孔喷出，在三次直流风管的配合下，形成贫氧富燃料区域。绝大部分的NOx在富氧贫燃料区生成，这其中相当一部分在贫氧富燃料区被还原成N，同时，在贫氧富燃料区，燃料部完全燃烧，燃烧温度低，氧量低，NOx生成量很少。

技术领域

本实用新型涉及燃烧头技术领域，具体为一种针对中心回燃式锅炉的分层燃烧头结构。

背景技术

随着环保的日益加强，石油工业油气集输领域的自动燃烧器排放的NOx对大气的污染越来越引起人们的普遍关注。近年来，国外在这方面的研究逐渐深入，国内虽取得了一定的成果但还有待于进一步研究。燃气燃烧会产生大量的NOx以及CO等排放物，其中NOx对人体和环境的危害最为严重，它主要来源于燃料的燃烧。燃烧产生的NOx主要是NO和NO2，其中NO与NO2的容积比约为90％-95％，统以NOx代表。NOx的生成途径有三种：温度型，快速型和燃料型。在燃气燃烧中主要是温度型产生大量的NOx，现有的燃烧器由于燃烧头的固有结构，NOx的排放量高，严重的污染环境，为此渴望有低NOx燃烧头出现，以保护环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对中心回燃式锅炉的分层燃烧头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对中心回燃式锅炉的分层燃烧头结构，包括分层风筒，所述分层风筒包括内层风管，且内层风管是由中心风管、一次旋流风管和二次直流风管组成，所述中心风管位于分层风筒的右侧壁中部，所述一次旋流风管的数量为两个，且一次旋流风管以中心风管为中心上下对称设置，所述二次直流风管的数量也为两个，且上端所述二次直流风管位于上端一次旋流风管的上方，下端所述二次直流风管位于下端一次旋流风管的下方，所述分层风筒的顶部设有预混燃气管和中心燃气管，且中心燃气管与中心风管相连通，所述分层风筒的下方也设有预混燃气管，且上下所述预混燃气管的外壁套接有三次直流风管，上下所述预混燃气管的右侧还安装有稳焰盘。

优选的，所述中心燃气管的右端均匀开设有燃气出气孔。

优选的，所述中心风管、一次旋流风管、二次直流风管、预混燃气管和中心燃气管均位于三次直流风管内部。

优选的，上端所述稳焰盘位于分层风筒的顶部右端，下端所述稳焰盘位于分层风筒的底部右端。

优选的，所述中心风管的中部设有折弯。

优选的，所述预混燃气管的数量为两个，且预混燃气管的末端均匀开设有细小喷射孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本针对中心回燃式锅炉的分层燃烧头结构，中心燃气管和中心风管连通，中心燃气管内的燃气由右端部的若干燃气出气孔喷出，在中心风管和一次旋流风管、二次直流风管的配合下，形成富氧贫燃料区并稳定火焰。一次旋流风管同时能卷吸烟气，形成局部烟气内循环。预混燃气管由多根喷管在稳焰盘后与空气混合，燃气由端部的一个大孔喷出，在三次直流风管的配合下，形成贫氧富燃料区域。绝大部分的NOx在富氧贫燃料区生成，这其中相当一部分在贫氧富燃料区被还原成N，同时，在贫氧富燃料区，燃料部完全燃烧，燃烧温度低，氧量低，NOx生成量很少。该预混燃气管设有两个，且混燃气管的喷射方式为若干细孔喷出，可加强燃气与空气的混合，以降低CO。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1分层风筒、2三次直流风管、3二次直流风管、4一次旋流风管、5中心风管、6中心燃气管、7稳焰盘、8预混燃气管。