[实用新型]高效低成本干法脱硫装置

说明书

本实用新型公开了高效低成本干法脱硫装置，包括风机、高温室、循环反应箱、灰斗、滤袋，箱体一侧设置有风道，所述箱体另一侧设置有清洁室，所述清洁室顶部设置有除尘器，所述清洁室内部设置有所述滤袋，所述滤袋底部设置有所述灰斗，所述灰斗一侧设置有输灰管，所述清洁室一侧设置有排风道。有益效果在于：改善传统的烟气脱硫脱硝工艺不能满足严格的减排要求现状，采用臭氧作为强氧化剂，通过调整臭氧的摩尔比、反应温度、反应时间实现高效率脱硫脱硝的目的，避免二次污染物产生，设备投资较低，占用空间小，管理维护要求低，设备故障率低。

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置领域，特别是涉及高效低成本干法脱硫装置。

背景技术

当今国内外广泛使用的脱硫脱硝技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合，但该工艺造成设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题；湿式脱硫装置在脱硫反应器内喷水过量容易引起粘壁和结垢,脱硫反应器的底部易出现掉灰块导致部分烟道堵塞的问题；传统的烟气脱硫脱硝工艺已经不能满足严格的减排要求，传统的工艺也存在设备投资高、占地面积大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供高效低成本干法脱硫装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

高效低成本干法脱硫装置，包括风机、高温室、循环反应箱、灰斗、滤袋，箱体一侧设置有风道，所述箱体另一侧设置有清洁室，所述清洁室顶部设置有除尘器，所述清洁室内部设置有所述滤袋，所述滤袋底部设置有所述灰斗，所述灰斗一侧设置有输灰管，所述清洁室一侧设置有排风道，所述排风道一侧设置有所述风机，所述风机一侧设置有进气管，所述进气管一侧设置有进气管阀门，所述进气管阀门一侧设置有气体反应室，所述气体反应室一侧设置有所述高温室，所述高温室顶部设置有清洁烟排放管，所述高温室底部设置有石灰石反应室，所述石灰石反应室底部设置有所述循环反应箱，所述循环反应箱一侧设置有洗涤液循环阀门，所述洗涤液循环阀门一侧设置有洗涤液循环管，所述气体反应室底部设置有臭氧阀门，所述臭氧阀门的底部设置有臭氧管，所述输灰管底部设置有液氧罐，所述液氧罐一侧设置有汽化器，所述汽化器一侧设置有减压阀组，所述减压阀组一侧设置有臭氧发生器。

上述结构中，气体经过所述风道进入所述箱体，大颗粒灰尘在重力作用下落入所述灰斗，进入所述清洁室中的灰尘首先被所述滤袋吸附，当所述滤袋附满灰尘后，所述除尘器工作给所述滤袋充气，使其上灰尘落入所述灰斗中，除尘完毕的气体通过所述排风道由所述风机作用进入所述进气管，调节所述进气管阀门可控制进入所述气体反应室中的气体，所述液氧罐中的液氧经过所述汽化器、所述减压阀组、所述臭氧发生器由所述臭氧管进入所述气体反应室中，臭氧与所述气体反应室中的气体所含的一氧化氮反应生成二氧化氮，二氧化氮溶于水后变成硝酸，所述气体反应室中的气体所含的二氧化硫溶于水后生成亚硫酸，硝酸、亚硫酸进入所述石灰石反应室与其内石灰反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙和硫酸钙通过所述洗涤液循环管在所述循环反应箱与所述石灰石反应室中循环流动使充分反应，多余臭氧在所述高温室中不稳定存在被分解为氧气，并同已经达到排放标准的清洁气体由所述清洁烟排放管排放。

为了进一步满足节能减排的需要和改善传统脱硫脱硝技术不足，所述箱体与所述风道通过螺栓连接，所述箱体与所述灰斗焊接，所述箱体与所述清洁室通过螺栓连接。

为了进一步满足节能减排的需要和改善传统脱硫脱硝技术不足，所述除尘器与所述滤袋扎带连接，所述排风道与所述清洁室插接，所述排风道与所述风机插接。

为了进一步满足节能减排的需要和改善传统脱硫脱硝技术不足，所述进气管与所述风机插接，所述气体反应室与所述进气管插接，所述高温室与所述清洁烟排放管通过螺栓连接。