[实用新型]一种废橡胶常温再生装置

说明书

本实用新型提供了一种废橡胶常温再生装置，其特征在于，包括：内螺杆、外螺筒、圆盘刀、加料口、出料口；所述内螺杆套装在外螺筒内，所述内螺杆上具有螺旋叶片，所述外螺筒内壁上具有螺旋槽，所述螺旋叶片与螺旋槽成交错排布；所述内螺杆为左右两个；所述内螺杆的外端与驱动电机相连，所述内螺杆的内端与所述圆盘刀连接，圆盘刀的盘面与内螺杆垂直，左右圆盘刀的盘面在外螺筒内部的中间部位呈面接触。本实用新型提供的废橡胶常温再生装置，通过内螺杆和外螺筒的相互反向旋转，胶料组合经过充分的旋转、挤压和剪切，从而达到断键再生的目的，生产的再生胶产品各项性能指标稳定，高强力、低门尼。

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶技术领域，尤其涉及一种废橡胶常温再生装置。

背景技术

再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。利用双螺杆的机械剪切力和高温热作用使橡胶分子链断裂是常用手段之一。它具有生产能力大、节电效果明显、操作简单容易掌握、可实现塑炼的连续化生产等优点。

国内现有技术已有文献公开双螺杆再生的方法，比如，中国专利 CN102443190B公开了本实用新型公开了一种废橡胶脱硫再生装置，包括：机筒；设置在机筒内部的无轴螺旋输送器；与无轴螺旋输送器相连接的驱动电机。无轴螺旋输送器在驱动电机的带动下旋转时，能够将机筒中物料搅拌均匀，同时向前推进物料，使物料在机筒内发生充分的热氧化反应，得到再生橡胶原料，这样，废橡胶颗粒物料不会滞留在无轴螺旋输送器上，也不会出现物料烧焦黏附现象，从而大大减少了掺杂在机筒的新物料中的烧焦物料成分，进而提高了再生橡胶原料的质量和产量。中国专利CN103435840B公开了一种废旧橡胶再生利用设备,利用再生剂、螺旋再生机构、再生反应装置、有冷却装置、挤压装置、剪切装置的等实现废橡胶脱硫再生，该现有技术大大提高了生产效率，解决了现废橡胶再利用环保污染问题，节省人工。

在现有技术中，双螺杆的使用寿命和运用方式是制约其效能的关键，其直径决定了再生设备的档次和经济性。基于上述情况，有必要设计一种“环保、节能、稳定、高效、安全”的废橡胶常温再生装置。

发明内容

基于上述情况，本实用新型提供了一种废橡胶常温再生装置，利用本实用新型提供的装置，生产的再生胶产品各项性能指标稳定，门尼反弹少，高强力、低门尼，并且实现了再生橡胶生产过程“环保、节能、稳定、高效、安全”。

本实用新型的技术方案是：

一种废橡胶常温再生装置，其特征在于，包括：内螺杆、外螺筒、圆盘刀、加料口、出料口；所述内螺杆套装在外螺筒内，所述内螺杆上具有螺旋叶片，所述外螺筒内壁上具有螺旋槽，所述螺旋叶片与螺旋槽成交错排布；所述内螺杆为左右两个；所述内螺杆的外端与驱动电机相连，所述内螺杆的内端与所述圆盘刀连接，圆盘刀的盘面与内螺杆垂直，左右圆盘刀的盘面在外螺筒内部的中间部位呈面接触；所述加料口位于内螺杆的两端的上部，所述出料口位于外螺筒的中间部位的下方。

在此基础上，所述内螺杆与外螺筒的轴心位于同一条基准线上，所述驱动电机带动左右的内螺杆分别呈相反的方向旋转。即，当左端的内螺杆呈顺时针旋转时，则右端的内螺杆呈逆时针旋转。

在此基础上，所述内螺杆的螺旋叶片与外螺筒的螺旋槽不咬合，呈一定的间距，所述间距为100-260mm。

在此基础上，所述外螺筒分左右两部分组成，所述外螺筒也旋转；并且，左右每段外螺筒与其内部的内螺杆旋转方向相反。即，当外螺筒呈顺时针旋转时，则其内部的内螺杆呈逆时针旋转。

在此基础上，所述圆盘刀的直径大于内螺杆的螺旋叶片的外缘的旋转直径，并且，所述圆盘刀的直径也大于外螺筒的螺旋槽的旋转直径；所述外螺筒的中间部位形成圆形的凹腔，所述圆盘刀位于圆形凹腔内。