[实用新型]一种多层共挤挤出机用成型装置

说明书

本实用新型属于塑模领域，旨在提供一种多层共挤挤出机用成型装置，其技术方案要点是包括平模头和分配器，分配器连接在平模头上；分配器的一端穿设有分流芯棒,分流芯棒转动连接在分配器内；分配器上设有第一进料口,分配器侧面设有第二进料口；分流芯棒的棒身上穿设有第一流道和第二流道,分配器内且位于分流芯棒下方设有第三流道和第四流道,两者内部分别设有一个流量调节机构，流量调节机构包括转杆、摆叶片和调节齿轮,摆叶片位于第三通道和第四通道内,转杆一端与摆叶固定连接,另一端伸出分配器侧壁并设有外螺纹,调节齿轮啮合于转杆的外螺纹处，调节齿轮的外围设有刻度线。这种多层共挤挤出机具有调节物料进量方便、流量控制准确的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑膜领域，特别涉及一种多层共挤挤出机用成型装置。

背景技术

依据现有塑模技术，生产塑料薄膜挤出的设备多是由挤出机和多层共挤挤出机用成型装置组成，该设备可以将不同材料复合起来，并且每层的厚度根据设计的要求以及材料之间的物理性质所决定。

多层共挤挤出机用成型装置包括分配器和平模头，分配器上一般设有多个进料通道，在进料通道的上方通常穿设有分流芯棒，在平模头内通常还设有与多个进料通道相通的汇流通道，材料由进料通道进入汇流通道，再集中到平模头的成型腔内，以此实现对复合膜的生产。

在制作复合膜时，物料之间的配比尤为重要，现有技术中通常是通过更换具有不同尺寸流道的分流芯棒来实现对物料的进量进行调配，操作麻烦且不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层共挤挤出机用成型装置，其具有调节物料进量方便、流量控制准确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多层共挤挤出机用成型装置，包括平模头和垂直于平模头的分配器，所述分配器可拆卸连接在平模头上；

所述分配器远离平模头的一端穿设有分流芯棒,所述分流芯棒转动连接在分配器内；

所述分配器远离平模头的一面设有第一进料口,所述分配器侧面设有第二进料口,所述第一进料口和第二进料口均垂直于分流芯棒；

所述分流芯棒的棒身上设有第一流道和第二流道,所述分配器内且位于分流芯棒下方设有第三流道和第四流道,

所述第三流道和第四流道内分别设有一个流量调节机构，所述流量调节机构位于相对第二进料口的一侧，所述流量调节机构包括转杆、摆叶片和调节齿轮,所述摆叶片位于第三通道和第四通道内,所述转杆一端与摆叶固定连接,另一端伸出分配器并设有外齿轮,所述调节齿轮啮合于转杆的外螺纹处，所述调节齿轮的外围设有刻度线。

通过采用上述技术方案，设置的第一进料口和第二进料口可以用于接纳两种物理性质相差大的物料，物料通过分流芯棒流入第三流道和第四流道内，由于对复合膜的制造需要不同配比的物料，设置的流量调节机构使得进入平模头内的物料的量可调节，从而达到对流量的精准控制。使用调节齿轮与转杆相配合，使得摆叶片的调节更为方便快捷，从而在调节物料的进量时更为方便，同时由于在调节齿轮的外围设置有刻度线，调节齿轮的旋转根据刻度线能够实现数据化，使得流量调节机构对物料进入平模头的流量控制更为精确。

进一步设置：所述摆叶片呈圆形。

通过采用上述技术方案，圆形的摆叶片能够完全阻隔在第三流道和第四流道内，从而使得流道内的流量为零，缓慢旋转摆叶片，使第三流道和第四流道内的流量缓慢增大，从而达到精准控制流量的效果。

进一步设置：所述分配器表面位于转杆穿出的一侧设有侧板，所述转杆一端伸入侧板内，所述调节齿轮转动连接于侧板内。

通过采用上述技术方案，转杆一端和调节齿轮位于侧板内，使转杆和调节齿轮得到保护，避免两者直接暴露在空气中，延长了调节齿轮和转杆的使用寿命。