[实用新型]多功能手机背板自动测量装置

说明书

本实用新型属于手机面板和背板质量检测领域，尤其涉及一种能够自动完成手机背板尺寸测量、平整度测量、透过率测量、表面应力测量的多功能手机背板自动测量装置，包括上料单元、多功能测量单元、输送单元、移料单元、下料单元、控制单元，使用时只需将批量待测样品放置于上料单元中，上料机械手将待测样品依序上料至输送单元，输送单元带动待测样品移动至多功能测量单元进行多功能测量，可以一道工序完成尺寸测量、平整度及透过率测量、表面应力测量，占地空间小，对测量环境要求低，省时省力，工作效率高，能够满足大批量检测需求，且测量过程无需人工参与，自动化程度高，可以根据需要进行增加或者减少不同的功能测量单元，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于手机面板和背板质量检测领域，尤其涉及一种能够自动完成手机背板尺寸测量、平整度测量、透过率测量、表面应力测量的多功能手机背板自动测量装置。

背景技术

随着现代科技的迅猛发展，尤其是智能手机及平板电脑等电子产品的日新月异，作为电子产品的重要组成部分，手机背板受到越来越多的重视。特别是随着手机3D背板结构的实际应用，对手机背板的性能要求也逐步提高。在手机背板的诸多参数中，手机背板的尺寸、平整度、透过率、表面应力等参数是影响手机背板质量的关键因素，直接影响到手机背板的使用性能及手机产品的质量。因而，在这种市场背景下，如何快速且精确的检测出手机背板的尺寸、平整度、透过率及表面应力等参数，成为手机背板生产商和应用商关心的焦点问题。

目前市场上对手机背板品质进行检测的主要工具有：影像测量仪、显微镜、卡尺、三坐标测量机、轮廓仪、光谱透过率测量仪、表面应力仪，虽然这些检测工具各种各样，但是利用影像测量仪、工具显微镜、卡尺等测量工具只能测量手机背板的长、宽、圆孔、腰型孔、圆角以及丝印的图案轮廓尺寸；利用三坐标测量机只能测量长、宽、圆孔、腰型孔、圆角、丝印的图案轮廓尺寸、厚度、高度、表面平整度或轮廓度；利用轮廓仪只能测量平面度、轮廓度；利用光谱透过率测量仪只能测量手机背板的光线相对透过率；利用表面应力仪只能测量手机背板表面的应力，因而现有检测方式需要分成尺寸测量、平整度测量、透过率测量、表面应力测量等若干测量工序，每个测量工序只对手机背板的其中一个参数进行检测，一个工序结束之后，再由人工将待测样品放置到下一个工序，最后人工根据手机背板参数品质检测结果的不同将待测样品放置于不同的存放处。现有这种检测方式需要多台检测设备，占地空间大，对检测环境要求高，检测过程间断不连续，测量工序耗时长，测量效率低，不能满足大批量检测需求，检测过程需要耗费大量人力，费时费力，检测结束之后人工分拣易造成分拣误差，导致不合格产品的错放，从而影响了手机背板产品的后续使用性能。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种能够满足流水线大批量检测需求、测量效率高、省时省力且能够自动完成手机背板尺寸测量、平整度测量、透过率测量、表面应力测量的多功能手机背板自动测量装置。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种多功能手机背板自动测量装置，其特征在于，包括上料单元、多功能测量单元、输送单元、移料单元、下料单元、控制单元，其中：

上料单元，包括上料盒和上料机械手，所述上料盒供放置待测样品，所述上料机械手用于将上料盒中的待测样品上料至输送单元；

多功能测量单元，设置在所述上料单元一侧，用于对上料单元中的待测样品进行多功能测量；

输送单元，贯穿于所述上料单元、多功能测量单元、下料单元，用于将待测样品在上料单元、多功能测量单元、下料单元之间进行输送；

移料单元，用于将待测样品在输送单元与多功能测量单元之间进行移送；

下料单元，包括收料盒和下料机械手，所述下料机械手用于将检测完的样品下料至收料盒中；

控制单元，分别与所述上料单元、多功能测量单元、输送单元、移料单元、下料单元电性连接。