[实用新型]注塑模具及其滑块机构

说明书

一种用以成型金属嵌入件的孔内塑料结构的注塑模具及其滑块机构，注塑模具包括母模板、母模仁、公模和设于公模内的公模入子，滑块机构包括压块、滑动设于压块上的滑块入子、拨杆、后跟块和弹性件；压块用于与公模入子卡接，金属嵌入件装设于公模入子中，滑块入子正对金属嵌入件用以成型塑料结构，拨杆的一端卡固于滑块入子上，拨杆的另一端穿过母模仁并抵持母模板，弹性件呈压缩状收容于母模板中且抵持母模板，后跟块穿过母模仁与弹性件的另一端连接，后跟块抵压于压块上且与滑块入子远离金属嵌入件的一端抵接，后跟块与滑块入子的抵接面为斜面。滑块机构在成型过程中通过弹性件的弹力自动调节滑块入子的封胶定位行程以适应不同壁厚的金属嵌入件。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具及其滑块机构，尤其涉及一种用于成型金属嵌入件的孔内塑料结构的注塑模具及其滑块机构。

背景技术

在电子产品的成型制程开发中，有的产品的孔侧壁为塑料结构特征，需用到滑块机构成型，从而实现产品侧壁孔脱膜成型要求。现有的滑块结构一般采用刚性压紧封胶结构，然而，这种滑块机构只能适应一种壁厚尺寸的金属嵌入件的塑料结构成型，当嵌入件壁厚较薄时，容易产生间隙，导致封胶区域产生毛边；当嵌入件壁厚较厚时，滑块封胶区域容易被嵌入件压伤、变形，严重状况导致滑块断裂产生。即，现有的滑块结构不能适应于不同壁厚的金属嵌入件的塑料结构成型。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种注塑模具及其滑块机构，用于成型金属嵌入件的孔内塑料结构，使之能够适应于不同壁厚的金属嵌入件的塑料结构成型。

一种滑块机构，应用于注塑模具中以成型金属嵌入件的孔内塑料结构，所述注塑模具包括母模板、母模仁、公模和设于所述公模内的公模入子，所述金属嵌入件装设于所述公模入子中且正对所述滑块机构，所述滑块机构包括压块、滑块入子、拨杆、后跟块和弹性件；所述压块用于与所述公模入子卡接，所述滑块入子滑动地设于所述压块上，所述滑块入子正对所述金属嵌入件用以成型所述塑料结构，所述拨杆的一端卡固于所述滑块入子上，所述拨杆的另一端用以穿过所述母模仁并抵持所述母模板，所述弹性件呈压缩状收容于所述母模板中且一端抵持所述母模板，所述后跟块用以穿过所述母模仁与所述弹性件的另一端连接，所述后跟块抵压于所述压块上且与所述滑块入子远离所述金属嵌入件的一端抵接，所述后跟块与所述滑块入子的抵接面为斜面。

进一步地，所述滑块入子包括本体、延伸部和至少一个成型部，所述本体滑动地设于所述压块上，所述延伸部自所述本体朝向所述金属嵌入件的一端向外延伸形成，所述成型部自所述延伸部的端部朝向所述金属嵌入件凸伸且正对所述金属嵌入件的孔，所述成型部用以插入所述金属嵌入件的孔内以成型所述塑料结构。

进一步地，所述滑块机构还包括抵接块，所述本体远离所述成型部的一端设有倾斜的L型台阶，所述抵接块设于所述L型台阶上且抵接所述后跟块。

进一步地，所述本体上设有卡槽，所述卡槽自所述本体朝向所述母模仁的表面向内凹陷形成，所述拨杆的一端收容于所述卡槽内。

进一步地，所述压块和所述滑块入子二者之一上设有滑槽，另一者上设有与所述滑槽配合的凸块，所述凸块收容于所述滑槽内且能够沿着所述滑槽移动。

进一步地，所述滑块入子朝向所述压块的一侧设有容置槽，所述压块部分收容于所述容置槽内。

进一步地，所述压块的两侧分别设有一个所述滑槽，所述容置槽的相对两内侧分别设有一个所述凸块。

进一步地，所述压块的顶面包括承载面和滑动面，所述承载面为平面以承载所述后跟块，所述滑动面为斜面且正对所述压块，所述滑槽的延伸方向平行于所述滑动面。

进一步地，所述弹性件包括弹块和至少一个弹簧，所述弹块上设有至少一个收容孔，所述弹簧对应地收容于所述收容孔内，所述弹簧的顶端突出所述弹块用以抵持所述母模板，所述弹块用以连接所述后跟块。