[实用新型]一种内置光纤的保温管件

说明书

本实用新型涉及保温管技术领域，具体涉及一种内置光纤的保温管件，包括：管件本体，包括由内向外套设的内管、保温层和外护管；内置光纤的光纤套管，设置在保温层中，且在光纤套管和内管的外壁之间设置有若干个用于将光纤套管固定在远离内管的预定位置的支撑件。本实用新型提供了一种光纤及穿线管在管道发泡过程中不易弯折损坏，且保温层厚度均一，检测结果准确度高的内置光纤的保温管件。

技术领域

本实用新型涉及保温管技术领域，具体涉及一种内置光纤的保温管件。

背景技术

预制保温管是我国冬季供暖区域使用的热水管道，其在运行过程中发生泄漏时，不管是介质管内漏，还是外护管外漏，都会引起泄漏位置管道及周边环境温度的剧烈变化。另外，管道在长时间运行过程中，由环境、施工、运行等原因导致的预制保温失效，都会引起保温失效位置管道及周边环境温度的缓慢变化。以上的管道及周边环境的温度变化信息，可以为管道运行状态的在线监测及故障排查提供充足的信息。

为此，中国专利文献CN206300012U公开了一种保温管，包括：内管和保温层，保温层紧密地套设于内管外，保温层的内部含有能够测温的光纤，保温层内设置有至少一根穿线管，光纤设置于穿线管内，穿线管的轴线平行于内管的轴线，利用光纤本身对温度敏感的特性，可以及时发现并确定渗漏点位。在管道发泡过程中，发泡料膨胀固化过程所产生的力很大，该作用力直接作用在光纤或穿线管上，将会导致其弯折为不同的形状，且形状不可预知，由此将导致光纤及穿线管存在弯折及损坏的可能性。并且，由于受力不可预知，光纤或穿线管与内管间的保温层厚度将难以确保稳定，其上下偏差将变得非常大，体现在温度检测上，将会导致检测结果偏差更为明显，影响检测的准确度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的光纤及穿线管在管道发泡过程易弯折损坏，且保温层厚度难以保证，进而导致检测准确性较差的缺陷，从而提供一种光纤及穿线管在管道发泡过程中不易弯折损坏，且保温层厚度均一，检测结果准确度高的内置光纤的保温管件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内置光纤的保温管件，包括：

管件本体，包括由内向外套设的内管、保温层和外护管；

内置光纤的光纤套管，设置在所述保温层中，且在所述光纤套管和所述内管的外壁之间设置有若干个用于将所述光纤套管固定在远离所述内管的预定位置的支撑件。

所述的内置光纤的保温管件，所述光纤套管和若干个所述支撑件均沿所述内管的走向设置。

所述的内置光纤的保温管件，所述光纤套管设置在所述保温层的靠近所述外护管的一侧。

所述的内置光纤的保温管件，所述光纤套管为耐高温耐腐蚀，且具有延展性的刚性材质。

所述的内置光纤的保温管件，所述内管的端部超出相应所述保温层和外护管的端部设置，且所述光纤套管的端部延伸出所述保温层的端部设置，所述光纤套管与所述内管的外壁之间形成有间隙，所述支撑件固定在所述间隙中。

所述的内置光纤的保温管件，所述保温管件为保温弯头、保温三通或保温变径中的任一种。

本实用新型还提供了一种加工所述的内置光纤的保温管件的方法，包括以下步骤：

将预制成型的内管和外护管套设连接，再在所述内管和所述外护管套设形成的空腔内填充保温材料，形成保温层，在所述保温层预制成型前，先在远离所述内管的预定位置设置若干个支撑件，然后预埋光纤套管；最后在所述光纤套管装入光纤。

所述的加工内置光纤的保温管件的方法，将所述内管的端部超出相应所述保温层和外护管的端部设置，所述光纤套管的端部延伸出所述保温层的端部5-20cm，且靠近所述外护管的一侧设置，同时使得所述光纤套管与所述内管的外壁之间形成间隙。