[实用新型]一种具有穿管导向功能的换热管管塞

说明书

本实用新型公开了一种具有穿管导向功能的换热管管塞，包括依次顺序相连的塞体段、平行段和导向段，所述的塞体段为带有螺纹的塞体，塞体段塞入换热管管端，并通过其上的螺纹与换热管产生过盈配合，所述的平行段靠近塞体段的一个端面与换热管管端面紧密贴合，所述的导向段的形状为圆锥形，导向段的中间位置处设有一个贯穿导向段径向的中心孔，所述的换热管管塞由塑料材质一体成型制得。本实用新型的换热管管塞不仅具有穿管导向作用，而且还能满足对换热管的密封和保护作用，能方便轻松地拔出和塞入换热管，以及能重复回收利用。

技术领域

本实用新型涉及一种换热管管塞，尤其是一种具有穿管导向功能的换热管管塞。

背景技术

高压/低压换热器是发电厂回热系统中的重要设备，它是利用汽轮机抽气的过热度及凝聚来提高给水温度，其对提高机组效率和电厂经济运行具有重要意义。

目前，常见的换热器结构为管板式换热器，由水室、外壳、管系三大部分组成。换热管作为换热器直接工作的部件，其性能直接决定着换热器的质量。换热管与管板的连接方式多采用胀接，这种连接方式不仅能达到较好的强度，而且还具有无焊接应力、更换管束方便、刚性好及抗疲劳性能强等优点。但是，由于换热管管端的损伤可能导致胀接失败，并影响高压加热器的使用性能，具有潜在的质量风险；同时，换热管内部异物则可能导致堵管，影响加热器的效率。因此，制造厂在完成生产制造和通球检验后，需要采用塑料管塞对换热管进行密封保护，防止损伤、异物进入及锈蚀。

在换热器制造过程中，换热管需穿过管板后再进行胀接。目前在穿管时，需先将换热管管塞去除，然后装入专用穿管导向头，之后再进行穿管操作，穿管结束后再取出穿管导向头，之后再装入下一列待穿换热管，如此反复，直至穿管工序结束。显然，这种穿管方式会花费大量的工时，且穿管效率较低，这严重制约生产进度；此外，由于结构限制，管塞在拔出时多被损坏，无法重复利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有穿管导向功能的换热管管塞，该换热管管塞不仅具有穿管导向作用，而且还能满足对换热管的密封和保护作用，能方便轻松地拔出和塞入换热管，以及能重复回收利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有穿管导向功能的换热管管塞，包括依次顺序相连的塞体段、平行段和导向段，所述的塞体段塞入换热管管端，所述导向段的形状为圆锥形。

进一步，所述的塞体段为带有螺纹的塞体，塞体段直径略小于换热管内径，螺纹外径略大于换热管内径，塞体段塞入换热管管端，并通过其上的螺纹与换热管产生过盈配合。

进一步，所述的螺纹为螺旋式螺纹或平行式螺纹。

进一步，所述塞体段的长度为25-35mm。

进一步，所述平行段的外径与换热管外径相同，且平行段靠近塞体段的一个端面与换热管管端面紧密贴合。

进一步，所述平行段的长度为8-12mm。

进一步，所述导向段的中间位置处设有一个贯穿导向段径向的中心孔。

进一步，所述导向段的长度为25-35mm。

进一步，所述中心孔的直径为2-5mm。

进一步，所述的换热管管塞由塑料材质一体成型制得。