[实用新型]一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构及其换热器

权利要求书

1.一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：包括基管部、翅片部、方头部，所述基管部为腰圆型截面的基管(1)；所述翅片部包含分布在基管(1)管外的若干平行的外横向翅片(2)和基管(1)管内的内纵向翅片(3)；所述方头部布置在基管(1)两端，包括方形槽(4)和螺栓连接孔(5)；所述基管(1)管外为烟气侧或空气侧，管内为空气侧或烟气侧，厚度为8～10mm。

2.根据权利要求1所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：所述基管(1)外壁均匀分布着等翅高的呈腰圆形或上下左右延伸成矩形的外横向翅片(2)，18～n根外横向翅片(2)按一定的间距规则的排列，外横向翅片(2)肋化系数高，与基管(1)外壁有2～5mm铸造圆角的光滑过渡，翅片宽度为3～6mm，翅片高度为25～40mm；来流烟气平行正对外横向翅片(2)；或所述基管(1)外壁弧管段上均匀分布着具有提高导热系数和导流功能的等翅高的呈腰圆形按一定的间距规则的排列的外横向翅片(2)，与基管(1)外壁有2～5mm铸造圆角的光滑过渡，翅片宽度为3～6mm，翅片高度为25～40mm；所述基管(1)外壁的非弧管段上分布着等翅高或不等翅高，上细下粗便于铸造的销钉或销针，也称针形翅片，均匀错列或顺列或错列顺列间隔分布在基管(1)非弧管段，针形翅片截面呈圆形、方形、菱形、腰圆形或椭圆形，单种或多种截面组合，其针形翅片与基管(1)外壁有2～5mm铸造圆角过渡，当量直径为6～12mm，高度25～40mm，针形翅片的最大高度和弧管段上的横向翅片相等。

3.根据权利要求1所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：所述内纵向翅片(3)为轴对称梳齿状内翅片结构时，内纵向翅片(3)采用9～15对翅片等间距的分布在基管(1)非弧管段，与基管(1)内壁有2～5mm圆角的光滑过渡，对称的翅片顶部间距为2mm～20mm，翅片顶部带铸造圆角，翅片宽度为3～6mm。

4.根据权利要求1所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：所述内纵向翅片(3)采用内翅板结构时，内纵向翅片(3)采用9～15对内翅板等间距的分布在基管1非弧管段，与基管(1)内壁有2～5mm圆角的光滑过渡，内翅板轴线上开长100～200mm、宽6～20mm腰圆型孔，内翅板宽度为3～6mm。

5.根据权利要求1所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：所述外横向翅片(2)和内纵向翅片(3)及基管(1)壁面采用表面波纹处理，波纹形式为锯齿形、矩形或正弦函数波形。

6.根据权利要求1所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：所述方形槽(4)开有两道槽，分别为第一道方形槽(4-1)和第二道方形槽(4-2)，第一道方形槽(4-1)和第二道方形槽(4-2)分别距方头端部5mm与42mm，第一道方形槽(4-1)宽22mm，第二道方形槽(4-2)宽10mm，二者深度均为5mm。

7.根据权利要求6所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：所述螺栓连接孔(5)为腰圆型，连接元件的同时吸收元件与主体箱之间的热膨胀差，腰圆型的螺栓连接孔(5)对称的开孔于方头部的长边，第一道方形槽(4-1)内，长16mm，宽8mm，同边螺栓连接孔(5)的间距为100～140mm。

8.根据权利要求1所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：所述元件采用整体铸造工艺，采用耐酸腐蚀材料，选用铸铁、铸铝硅合金、铸316L奥氏体不锈钢、317L奥氏体不锈钢、2205/2507/2707双相不锈钢、高铬镍钼合金或塑料；所述元件烟气侧壁面采用搪瓷喷涂技术。

9.根据权利要求1所述的一种空气冷凝烟气强化传热传质元件结构，其特征在于：所述强化传热传质元件的两侧方形槽分别嵌入两块分割管板构成内纵向翅片(3)的进出口通道，两块管板的两侧分别相互连接构成外横向翅片(2)的进出口通道，两侧通道分别连接烟气和空气组成烟气冷凝换热器。

10.一种换热器，其特征在于：包括设置在壳体内的多个权利要求1至9任一项所述的空气冷凝烟气强化传热传质元件结构。