[实用新型]一种用于混铁炉出铁口修补的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于混铁炉出铁口修补的设备，包括支撑框架、固定于所述支撑框架上的料斗、导料槽和载人台，所述导料槽设置于料斗的下方，所述载人台位于料斗的一侧；所述料斗包括料斗主体，料斗主体内部形成储料腔，所述料斗主体上部有进料口，下部有出料口，出料口处设有料斗门，用于控制出料量；所述导料槽为长形料槽，其一端为进料端，另一端为出料端，进料端固定于所述出料口的下方，出料端延伸至所述支撑框架外，且可上下摆动。本实用新型的设备结构简单、投资小、重量小、运送容易、操作简便，实用性强，性价比高。

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体地，涉及一种用于混铁炉出铁口修补的设备。

背景技术

混铁炉是炼钢厂储存铁水、均化铁水成分和温度的高温容器，同时具有调整生产节凑的功能。因此，混铁炉内衬的长寿命是各炼钢厂共同、不懈的追求。国内目前有混铁炉约500台，容量有300吨、600吨、900吨、1300吨不等。

在2000年之前，混铁炉的内衬材料比较简单——镁砖、粘土砖、高铝砖。2000年至2014年的十几年时间是我国钢铁业飞速发展的阶段，钢铁产量从1.5亿吨变成了8亿吨，耐火材料产量从1200万吨变成2900万吨。耐火材料的产量、品种和施工工艺也得到了很大的发展。

混铁炉的内衬材料有高铝砖、刚玉砖、刚玉莫来石砖、铝碳化硅砖、刚玉莫来石浇注料、铝碳化硅浇注料、轻质高强浇注料等，砌炉工艺也从单一的砖砌工艺发展到砖砌工艺、混合筑炉工艺、整体浇注三种工艺并存。

无论哪种工艺及材料做内衬的混铁炉，在炉役后期，出铁口底部往往会损坏（侵蚀、冲刷）较快。停炉修补、耗时耗力，工作条件差又不安全，打乱后续炼钢生产节凑。此种情况下，最有效的办法是对该部位直接垫补。垫补所采用的材料有耐火砖和耐火浇注料，而耐火砖自身难以与衬体结合，还必须使用浇注料来结合固定。综合考虑，较简单的方法是直接用浇注料垫补。

混铁炉出铁口正面尺寸为400mm×600mm，向炉内延伸2.5~3m，炉内是1250℃以上的高温铁水和气体，距离地面约10m高度，周围悬空。搅拌好的浇注料如何转移到混铁炉出铁口内是个难点。采用泵送机设备输送，代价高昂，不经济，材料浪费也大。通过人工站在料斗上，用铁锨向炉内甩料，不安全、劳动强度大、速度太慢、而且效果也不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种用于混铁炉出铁口修补的设备，结构简单、成本低，能够非常便利有效的把浇注料转移进混铁炉出铁口内的设备。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于混铁炉出铁口修补的设备，包括支撑框架、固定于所述支撑框架上的料斗、导料槽和载人台，所述导料槽设置于料斗的下方，所述载人台位于料斗的一侧；所述料斗包括料斗主体，料斗主体内部形成储料腔，所述料斗主体上部有进料口，下部有出料口，出料口处设有料斗门，用于控制出料量；所述导料槽为长形料槽，其一端为进料端，另一端为出料端，进料端固定于所述出料口的下方，出料端延伸至所述支撑框架外，且可上下摆动。

优选地，所述料斗主体由方柱形上斗体、四棱台形中斗体和圆柱形下斗体组成。方柱形上斗体的边长为900mm，高度500mm；四棱台形中斗体的下出口为圆口，直径Φ250mm，棱台高度250mm；圆柱形下斗体的直径Φ250mm，高度150mm。

优选地，所述料斗门为两扇齿合联动门，包括相互配合的凹槽形第一挡板和第二挡板，所述第一档板和第二档板的开合处两端固定于料斗主体下端，且通过齿轮咬合，所述第一挡板上连接有第一挡板和第二挡板的开合控制结构。

进一步优选地，所述开合控制结构包括短拉杆和连接板，所述短拉杆竖直固定于支撑框架上，且第一挡板开合方向相对应，短拉杆的上端通过螺纹与支撑框架连接，下端通过连接板与第一挡板相连，顶端具有第一手轮。转动第一手轮可带动短拉杆和连接板，与齿轮相配合实现第一挡板和第二挡板的开关，调节出料量的大小。