[实用新型]一种制备高纯氟硅酸铵的装置

说明书

一种制备高纯氟硅酸铵的装置，包括沉降箱，沉降箱的下部为锥形结构，沉降箱的底面固定连接下料管的上端，下料管与沉降箱内部相通，沉降箱的下方设有半球形壳，半球形壳的上部开口，半球形壳的底面开设安装孔，安装孔与半球形壳内部相通，下料管从安装孔内穿过，且下料管的外周与安装孔的内壁固定连接。本实用新型通过简单的结构改进即可实现析出晶体中掺杂的循环液的收集，析出晶体位于沉降箱的底部，出液管位于析出晶体的上方，析出的晶体不会阻碍循环液进入出液管内，从而能够保证循环液进入石墨换热器的高效率，且析出晶体中掺杂的循环液能够被半球形壳收集起来，避免这些循环液通过下料管排出沉降箱，从而避免造成循环液的浪费。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体地说是一种制备高纯氟硅酸铵的装置。

背景技术

目前以磷矿石为原料生产湿法磷酸磷肥时产生的含氟气体，大部分经水吸收处理后得到氟硅酸。回收利用这部分氟硅酸，不仅有利于治理氟污染，而且有利于萤石资源的保护，更有利于氟资源的有效利用。理想的方法是将氟硅元素转化为经济价值较高的氟硅产品，如氟化氢、氟硅酸铵、白炭黑或硅酸盐等，提高利用水平。但现有制备氟硅酸铵的装置中，循环液容易掺杂在析出的结晶中排出装置外，造成循环液的大量浪费，使得制备成本升高，且使得结晶的处理成本升高。

实用新型内容

本实用新型提供一种制备高纯氟硅酸铵的装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种制备高纯氟硅酸铵的装置，包括沉降箱，沉降箱的下部为锥形结构，沉降箱的底面固定连接下料管的上端，下料管与沉降箱内部相通，沉降箱的下方设有半球形壳，半球形壳的上部开口，半球形壳的底面开设安装孔，安装孔与半球形壳内部相通，下料管从安装孔内穿过，且下料管的外周与安装孔的内壁固定连接，沉降箱的内壁底面开设数个通孔，通孔均匀分布于沉降箱的内壁底面上，通孔均与半球形壳内部相通，沉降箱的下部一侧固定连接出液管的一端，出液管与沉降箱内部相通，出液管的另一端通过轴流泵连接石墨换热器的进口端，半球形壳的底部一侧固定连接软管的一端，软管的另一端与出液管固定连接，软管分别同时与出液管、半球形壳内部相通，沉降箱的内壁顶面固定安装电机，电机的输出轴朝下且固定连接搅拌轴的上端，搅拌轴的下端为锥形结构且位于下料管内，搅拌轴的上部外周固定连接数个搅拌棒的一端，搅拌轴的下部外周固定安装螺旋叶片。

如上所述的一种制备高纯氟硅酸铵的装置，所述的沉降箱的外周固定连接环形板的内壁，环形板的底面固定连接半球形壳的顶面。

如上所述的一种制备高纯氟硅酸铵的装置，所述的下料管的内壁开设数个斜孔，斜孔均匀分布于下料管的内壁，且斜孔分别同时与内侧对应的通孔内部相通。

如上所述的一种制备高纯氟硅酸铵的装置，所述的下料管和半球形壳之间通过粘胶固定连接。

本实用新型的优点是：沉降箱内充入反应液和闪蒸后的溶液，每个通孔内设有开关阀，此时通孔处于闭合状态，通过搅拌棒对混合后的液体进行搅拌，能够使之混合更加均匀，混合后的液体沉降析出晶体后形成循环液，循环液通过出液管和轴流泵进入石墨换热器，此时打开通孔，晶体中掺杂的循环液通过通孔进入半球形壳内，通过半球形壳对晶体中的循环液进行收集，收集起来的循环液通过软管进入出液管内，继而进入石墨换热器内。本实用新型通过简单的结构改进即可实现析出晶体中掺杂的循环液的收集，析出晶体位于沉降箱的底部，出液管位于析出晶体的上方，析出的晶体不会阻碍循环液进入出液管内，从而能够保证循环液进入石墨换热器的高效率，且析出晶体中掺杂的循环液能够被半球形壳收集起来，避免这些循环液通过下料管排出沉降箱，从而避免造成循环液的浪费，且能够降低析出结晶的处理成本，收集起来的循环液通过软管连接至出液管，通过轴流泵即可将循环液输送至下一反应装置内，无需另设动力输送装置，结构更加简单，本装置不会占用额外的空间，便于本装置安置，螺旋叶片跟随搅拌轴同步转动，能够避免析出晶体堵塞在下料管内，析出晶体通过下料管排出沉降箱时比较顺畅。

附图说明