[实用新型]自动蜡模壳体厚薄均匀控制装置

说明书

本实用新型公开了自动蜡模壳体厚薄均匀控制装置，属于蜡模制造技术领域，包括蜡模处理箱、驱动蜡模运动且位于的驱动装置和控制驱动装置的控制器，蜡模处理箱内设有隔板，隔板将蜡模处理箱均匀分成密封的粘浆箱以及淋砂箱；淋砂箱上设有供蜡模伸入的第一开口，淋砂箱的顶部设有储砂箱，淋砂箱内设有若干交错倾斜设置的导砂板，导砂板位于第一开口上方，导砂板上设有若干均匀分布的出砂孔；粘浆箱上设有第二开口，粘浆箱内设有第一喷淋器和与第一喷淋器对应的第二喷淋器且第一喷淋器与第二喷淋之间形成喷淋区；本实用新型能够实现自动化作业，提高效率节省时间，而且整体结构简单，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及蜡模制造技术领域，更具体的，涉及自动蜡模壳体厚薄均匀控制装置。

背景技术

蜡模精铸在我国起源与青铜器时代，已有两千多年的历史，现已广泛应用与各个行业，如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等，铸造的工艺过程是：把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组，再进行粘浆淋砂处理，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件；其中粘浆和淋砂是重要的工序之一，现有的工艺中对于粘浆以及淋砂的工序操作常见的是将蜡模浸置在浆液内一定时间后取出并通过手工淋砂，这样的处理方式其难以控制均匀淋砂以及粘浆，而且作业效率低，浪费时间；现有的也有一些自动淋砂装置以及自动粘浆装置，虽然能实现较好的自动化作业，但是其整体结构较为复杂，制造成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出自动蜡模壳体厚薄均匀控制装置，通过控制器控制储砂箱上的第一阀门实现自动淋砂作业，利用淋砂箱内若干交错倾斜设置且带有若干均匀分布的出砂孔的导砂板，实现将下落的砂料均化淋洒在旋转的蜡模上，更加均匀的进行淋砂，另外粘浆箱内利用上下分布的第一喷淋器和第二喷淋器将浆液均化后，通过上下同时喷淋提高粘浆的效率以及均匀度，通过控制器控制丝杆驱动机构驱动蜡模自动进出粘浆箱以及淋砂箱内进行粘浆处理以及淋砂处理，实现自动化作业，提高效率节省时间，而且整体结构简单，制造成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括蜡模处理箱、驱动所述蜡模运动的驱动装置和控制所述驱动装置的控制器，所述蜡模处理箱内设有隔板，所述隔板将所述蜡模处理箱均匀分成密封的粘浆箱以及淋砂箱；

所述驱动装置包括底座和设置在所述底座上的第一丝杆机构组，所述第一丝杆机构组包括两呈间距设置的第一固定座、设置在所述第一固定座上的第一丝杆、驱动所述第一丝杆转动的第一电机和设置在所述第一固定座上且与所述第一丝杆配合的第一滑座，所述第一固定座上设有第二丝杆机构组，所述第二丝杆机构组包括两呈间距设置的第二固定座、设置在所述第二固定座上的第二丝杆、驱动所述第二丝杆转动的第二电机和设置在所述第二固定座上且与所述第二丝杆配合的第二滑座，所述第二滑座上固定有第三电机，所述第三电机输出轴连接有转轴，所述转轴的一端固定设有用于夹持所述蜡模的夹持器；

所述淋砂箱与所述驱动装置相对应的一侧面上设有供所述转轴伸入的第一开口，所述淋砂箱的顶部设有储砂箱，所述储砂箱底部设有与所述淋砂箱连通的出料管，所述出料管内设有第一阀门，所述第一阀门与所述控制器电连接，所述淋砂箱内设有若干交错倾斜设置的导砂板，所述导砂板位于所述第一开口上方，所述导砂板上设有若干均匀分布的出砂孔，所述淋砂箱底部设有排砂口；

所述粘浆箱与所述驱动装置相对应的一侧面上设有供所述转轴伸入的第二开口，所述粘浆箱内设有第一喷淋器和第二喷淋器，所述第一喷淋器位于所述粘浆箱内顶部且位于所述第二开口上方，所述第一喷淋器喷头向下，所述第二喷淋器位于所述第二开口下方且所述第二喷淋器喷头向上，所述第一喷淋器和所述第二喷淋器均连接有浆液输送管，所述第一喷淋器与所述第二喷淋器均与所述控制器电连接，所述粘浆箱底部设有排液口。

可选地，所述蜡模处理箱底部设有若干第一支撑脚。